کاربرد بتن شاتکریت
شاتکریت چیست و چه زمانی استفاده می‌شود؟
بتن شاتکریت، بتنی است که به صورت پاششی استفاده می‌شود. شاتکریت مخلوطی از سنگدانه و سیمان پرتلند است که توسط هوای فشرده به نازل تفنگ اسپری منتقل و در آنجا آب اضافه می‌شود. سپس مخلوط مرطوب در محل خود اسپری می‌شود و تقریباً بلافاصله ممکن است تراشیده یا ماله کشی شود. برای مصارف ساختاری، شاتکریت معمولاً بر روی چارچوب میله‌های تقویت کننده و مش فولادی استفاده می‌شود. از آنجا که می‌تواند هر شکلی داشته باشد، به راحتی رنگ آمیزی می‌شود و پس از استفاده می‌توان آن را ماله کشی کرد، شاتکریت برای انواع سازه بتنی، از جمله دیوار سنگ مصنوعی، محوطه باغ وحش، سقف سایبان، روکش نسوز، استخر و سد استفاده می‌شود. گاهی اوقات در تونل سازی برای اتصال دیواره تونل برای جلوگیری از نشت و تکه تکه شدن استفاده می‌شود.
بتن شاتکریت
بتن شاتکریت یک ملات یا بتن با عملکرد بالا است که از طریق شیلنگ منتقل می‌شود و به صورت پنوماتیک با سرعت زیاد بر روی سطح پشتی قرار می‌گیرد. نیروی این عمل پاشش است که منجر به تراکم بتن یا ملات می‌شود و سپس لایه‌هایی از بتن را با ضخامت مورد نیاز تشکیل می‌دهد. ثابت شده است که شاتکریت بهترین روش برای ساخت سطوح منحنی است. با ظهور فناوری شاتکریت ساخت خطوط و گنبدهای تونلی در حال حاضر بسیار آسان‌تر است. شاتکریت یک روش پذیرفته شده و مورد استفاده برای قرار دادن موادی است که دارای ماهیت سیمانی برای طیف گسترده‌ای از کاربردها است.
از سال 1900، سالی که توسط کارل آکلی، تاکسیدرمیست آمریکایی اختراع شد، پیشرفت‌های زیادی را شاهد بودیم، چه در تجهیزات و چه در تکنیک‌های تخصصی مورد نیاز برای کاربرد شاتکریت ملات یا بتن.
امروزه به دلیل تنوع در شکل، استحکام بالا، دوام و قابلیت اتصال خوب، به یک ماده حیاتی تبدیل شده است و در مناطق با دسترسی دشوار می‌توان آن را به راحتی بر روی سطح با سرعت زیاد پاشید و برای کار مفید است. کاربردهای آن از حفاظت از شیب و سطح تا نوسازی سازه‌های موجود است. شاتکریت معمولاً به دلایلی مانند محافظت از سطحی که در صورت عدم کیورینگ، دچار فرسایش یا ناپایداری به دلیل شکستگی و نقص می‌شود، روی سطح تکه تکه شده اعمال می‌شود.
در بخش معدن، تقاضا برای شاتکریت برای پشتیبانی زیرزمینی در سال‌های اخیر به شدت افزایش یافته است. کار همزمان چند سرفصل، شرایط پر کردن غیر معمول و دشواری دسترسی برخی از مشکلاتی هستند که برای معادن زیرزمینی متمایز هستند و نیاز به کاربردهای جدید و ابتکاری فن آوری شاتکریت دارند. شاتکریت بهترین روش برای ساخت سطوح منحنی مانند گنبد، تونل و غیره است.
چرا شاتکریت ترجیح داده می‌شود؟
- شاتکریت نسبت به بتن معمولی مقرون به صرفه است زیرا به قالب‌بندی کمتری نیاز دارد.
- برای ساخت و مکان آن فقط به یک فضای کوچک نیاز است.
- در مورد شاتکریت، میزان سیمان زیاد است، بنابراین دوام و مقاومت دارد.
- در برابر آتش، بلایا، کپک، کرم‌ها مقاوم است و همچنین نفوذ پذیری کمی دارد.
- همچنین دارای جرم مقاومت حرارتی خوبی است.
ویژگی شاتکریت مناسب چیست؟
1. مقاومت در برابر انجماد و ذوب.
مقاومت در برابر یخ زدگی شاتکریت مرطوب با ورود به سیستم مناسب هوازا تضمین می‌شود.
به طور معمول، مخلوطی از 8 تا 12 درصد محتوای هوا دارای یک سیستم صفر هوا مناسب است.
اگرچه بسیاری از فرآیندهای مخلوط خشک هنگامی که در معرض انجماد و ذوب ملایم قرار گرفته‌اند انجام شده‌اند، اما شاتکریت مخلوط خشک بیشتر از شاتکریت مخلوط مرطوب با مشکلات سرد و ذوب مواجه است.
این به دلیل مشکل در ورود به هوا و ایجاد یک سیستم خالی هوا مناسب در شاتکریت مخلوط خشک است.
2. مقاومت بالا:
به نظر می‌رسد نسبت مقاومت فشاری و خمشی مشابه بتن معمولی است.
روابط بین نسبت آب به سیمان و استحکام نیز به نظر می‌رسد از الگوی عمومی با استحکام بیشتر و نسبت آب به سیمان کمتر پیروی می‌کند.
مقاومت اولیه می‌تواند بسیار زیاد باشد و در 5 ساعت به 7N/mm2 و در 24 ساعت به 21N/mm2 برسد.
3. سختی یا مقاومت کششی:
الیافی را می‌توان به شاتکریت اضافه کرد که در نتیجه محصول دارای قابلیت حمل بار قابل توجهی پس از اولین رخداد ترک می‌باشد.
رابطه ظرفیت بار پس از ترک با ظرفیت بار در اولین ترک سختی تعریف می‌شود.
نوع، اندازه، شکل و کمیت الیاف میزان این عملکرد را تعیین می‌کند.
چگالی و نفوذپذیری می‌تواند بسیار عالی باشد به شرطی که روش‌های خوبی در این زمینه رعایت شود.
انواع شاتکرت و فرایند تولید:
شاتکریت مایع - فرآیند مخلوط کردن مرطوب:
در فرآیند مخلوط مرطوب: سیمان، سنگدانه، مخلوط و آب قبل از اینکه شکل پذیر و هوادهی شوند با هم مخلوط می‌شوند.
به طور معمول، یک کامیون بتنی مخلوط مرطوب را تأمین می‌کند و برای قرارگیری در یک دکل شاتکریت پمپ می‌شود.
مخلوط مرطوب برای مقادیر زیادی از مکانها با دسترسی آسان به خودروهای ساختمانی استفاده می‌شود.
مزایای فرآیند مرطوب (شاتکریک مایع):
- قالب کوچک یا بدون قالب مورد نیاز است.
- روش مقرون به صرفه برای قرار دادن بتن.
- ایده آل برای کاربردهای سطحی نامنظم، جابجایی آسان مواد را در مناطقی که دسترسی به آنها دشوار است، ممکن می‌سازد.
در فرآیند مخلوط خشک، سیمان، سنگدانه و افزودنی با هم مخلوط می‌شوند، به صورت پنوماتیک از طریق یک لوله و سپس از طریق یک حلقه آب در نازل منتقل می‌شوند. آب به طور یکنواخت در سراسر مخلوط اعمال می‌شود. به طور معمول، مخلوط‌های خشک برای مکان‌های کوچک تا متوسط یا در شرایط دسترسی محدود به خودرو استفاده می‌شود. شاتکریت در شرایطی استفاده می‌شود که قالب هزینه بر است یا غیر عملی است.
مزایای فرآیند خشک (شاتکریت پودری):
- راه اندازی آسان، خاموش و تمیز کردن.
- کنترل مواد در محل انجام می شود.
- اپراتور نازل می‌تواند تفنگ را تا 1000 فوت افقی یا 500 فوت عمودی حرکت دهد.
ویژگی و مزایای کلیدی شاتکریت چیست؟
- قوی و بادوام است.
- کاهش انقباض و نفوذپذیری کمتر در مقایسه با بتن معمولی.
- استقرار سریع بتن بر روی اشکال پیچیده.
- در یک فرایند قرار گرفته و تثبیت می شود.
- آرماتورهای پارچه‌ای سیمی را می‌توان با شاتکریت تقویت شده با الیاف فولادی جایگزین کرد.
- انواع رنگ و روکش را می‌توان به کار برد.
کاربرد شاتکریت
- تثبیت شیب و حفاری
- تونل زنی و معدن
- تعمیر و مرمت بتن
- پارک‌های اسکیت
- دفاع دریایی
- استخرهای شنا
- مخزن، کانال و پوشش رودخانه
انواع کاربرد شاتکریت چیست؟
انتخاب شاتکریت برای یک کاربرد خاص باید بر اساس دانش، تجربه و مطالعه دقیق عملکرد مواد مورد نیاز و قابل دستیابی باشد. موفقیت شاتکریت برای آن پروژه بستگی به برنامه ریزی و نظارت مناسب دارد، به علاوه مهارت و توجه مستمر ارائه شده توسط دستگاه شاتکریت.
تعمیرات شاتکریت چگونه انجام می‌شود؟
از شاتکریت می‌توان برای ترمیم سطح آسیب دیده بتن، چوب یا سازه‌های فلزی استفاده کرد در صورتی که دسترسی به سطح نیاز به تعمیر داشته باشد. مثال‌های زیر نشان می‌دهد که چگونه می‌توان از شاتکریت در تعمیرات استفاده کرد:
استفاده از شاتکریت در پل
شاتکریت را می‌توان برای بازسازی عرشه پل استفاده کرد، اما به طور کلی برای تعمیرات عمده با ضخامت کامل غیر اقتصادی بوده است. با این حال، برای تعمیر تیرهای اعماق متغیر، سرپوش‌ها، ستونها، تکیه گاه‌ها، دیوارهای بال و زیر عرشه از نظر تکنیک و هزینه بسیار مفید است.
ساختمان
در تعمیرات ساختمان، شاتکریت معمولاً برای ترمیم آسیب‌ها و خرابی‌های ناشی از آتش سوزی و زلزله، استحکام دیوارها و پوشش فولاد سازه‌ای برای ضد حریق استفاده می‌شود. تعمیر اعضای سازه‌ای مانند تیرها، ستونها و اتصالات برای سازه‌های آسیب دیده از زلزله معمول است.
سازه‌های دریایی
آسیب به سازه‌های دریایی می‌تواند ناشی از خرابی بتن و آرماتور باشد. شرایط آسیب رسان عبارتند از: خوردگی فولاد، عمل انجماد و ذوب، بارگذاری ضربه‌ای، ناراحتی ساختاری، سایش فیزیکی در اثر امواج، ماسه، شن و یخ شناور و حمله شیمیایی در اثر سولفات‌ها. این مشکلات می‌تواند در اکثر سازه‌های دریایی مانند عرشه پل، شمع، سرپوش، تیرها، اسکله‌ها، قفل‌های ناوبری، دیوارهای راهنما، سدها، نیروگاه‌ها و تونل‌های تخلیه رخ دهد. در بسیاری از موارد می‌توان از شاتکریت برای ترمیم سطوح خراب این سازه‌ها استفاده کرد.
سطوح سرریز
سطوح تحت جریان‌های با سرعت بالا ممکن است در اثر فرسایش حفره‌ای یا فرسایش سایشی آسیب ببینند. تعمیرات شاتکریت به دلیل قطعی نسبتاً کوتاهی که برای تکمیل تعمیرات لازم است، سودمند است.
حفاری زیرزمینی
در بیشتر موارد، شاتکریت در حفاری‌های زیرزمینی در سنگ استفاده می‌شود. اما گاهی اوقات، آن را با موفقیت در پیشبرد تونل‌ها از طریق خاک‌های تغییر یافته، بدون انسجام و شل استفاده می‌کنند.
کاربردهای معمول شاتکریت زیرزمینی شامل تکمیل یا جایگزینی مواد پشتیبانی معمولی مانند تأخیر و مجموعه‌های فولادی، آب‌بندی سطوح سنگ، هدایت جریان آب و نصب پشتیبانی موقت و روکش‌های دائمی است.
حفاظت از سطوح شیب‌دار
شاتکریت اغلب برای محافظت موقت از سطوح سنگی در شیب استفاده می‌شود که در معرض هوا خراب می‌شوند. شاتکریت همچنین برای پوشاندن دائمی دامنه‌ها یا بریدگی‌هایی که ممکن است به مرور زمان دچار فرسایش یا خرابی شوند، استفاده می‌شود. حفاظت از شیب باید به درستی تخلیه شود تا از آسیب ناشی از فشار بالا آمدن جلوگیری شود. استفاده از شاتکریت در سطح محل‌های دفن زباله و دیگر مناطق زباله برای جلوگیری از نفوذ آب سطحی مفید است.
کاربرد جدید شاتکریت
شاتکریت لزوماً سریعترین روش برای بتن ریزی روی همه مشاغل نیست، اما در مواردی که مقاطع نازک و مناطق وسیع درگیر است، می‌توان از شاتکریت به طور موثر برای صرفه جویی در زمان استفاده کرد. پاراگراف‌های زیر برخی از کاربردهای مربوط به ساخت سازه‌های جدید را شرح می‌دهد.
استخر و مخازن
شاتکریت به طور گسترده ای برای ساخت استخر شنا بتنی استفاده شده است. اخیراً، آکواریوم‌های بزرگی با استفاده از شاتکریت ساخته شده است.
کف و دیوارهای شاتکریت در مخازن و حوضچه‌ها
کف‌های شاتکریت در مخازن و حوضچه‌ها در زیر پایه‌ای که به خوبی فشرده شده‌اند یا روی زمین بدون مزاحمت به طور کلی خدمات عالی ارائه می‌دهند.
سازه عمودی
ساخت و ساز عمودی و سقفی برای دیوار، اسلب، ستون و سایر اعضای سازه‌ای اغلب با شاتکریت انجام شده است.
گنبد شاتکریت
تکنیک‌های ساخت و ساز با استفاده از سیستم باد ساز بادی، ساخت پوسته یا گنبدهای شاتکریت را عملی کرده است. این سازه‌های بزرگ برای مسکن مسکونی، انبارداری، پل و لوله کشی استفاده شده است.
مواد شاتکریت
سیمان، آب، ماسه و سنگدانه مواد اولیه مورد استفاده در شاتکریت به همراه پودر شاتکریت و افزودنی مختلف برای افزایش عملکرد آن است. نسبت بالای آب به سیمان باعث کند شدن می‌شود و کیفیت نهایی را تحت تأثیر قرار می‌دهد، در حالی که میزان رطوبت در ماسه/ سنگدانه نیز به شدت اندازه گیری می‌شود. نسبت مطلوب W/C حدود 0.45 است.
ترکیب ماسه/ سنگدانه بستگی به تقاضای آب، کارایی، شتاب دهنده، برگشت، انقباض و دوام دارد.
مواد سیمانی
سیمان پورتلند --> الزامات سیمان برای بتن شات مشابه نیازهای بتن معمولی است. سیمان کم قلیایی باید زمانی مشخص شود که سنگدانه‌های مورد استفاده از نظر شیمیایی با قلیاهای موجود در سیمان واکنش پذیر هستند.
افزودنی هوازا در فرآیند مخلوط مرطوب استفاده می‌شود و نتایج متفاوتی به دست آورده است، به طور کلی محتوای هوا بسیار کمتر از بتن معمولی است. به طور کلی، استفاده از افزودنی هوازا توصیه نمی‌شود. زیرا محتویات هوای محل تحت تأثیر عوامل خارجی مانند فشار هوا، طول شیلنگ و نوع تجهیزات قرار می‌گیرد.
هنگامی که به ماتریس سیمان پرتلند اضافه می‌شود، پوزولان با هیدروکسید کلسیم و آب واکنش داده و ژل سیلیکات کلسیم بیشتری تولید می‌کند.
آب
مخلوط کردن آب: باید از آب آشامیدنی استفاده شود. در مواقعی که آب آشامیدنی در دسترس نیست، منبع آب پیشنهادی باید آزمایش شود.
عمل آوری: برای عمل آوری آب مورد استفاده در شاتکریت نیازی به الزامات خاصی نیست. آب برای کیور شاتکریت معماری باید عاری از عناصری باشد که باعث ایجاد لکه می شوند.تجمیع
شاتکریت سنگدانه سبک بسیار کاربردی برای فرآیند مخلوط کردن خشک است. از آنجایی که تماس رطوبت و سنگدانه در نازل آغاز می‌شود، کاهش شدید کارایی رایج در تولید بتن سبک معمولی اتفاق نمی‌افتد.
فولاد مقاوم سازی
میله‌های تقویت کننده برای شاتکریت باید همان مشخصات بتن معمولی را داشته باشند. به دلیل روش قرار دادن، استفاده از میله‌های بزرگتر از قطر 16 میلی متر یا غلظت سنگین فولاد عملی نیست.
میله‌های بزرگ دستیابی به تجمع کافی شاتکریت با کیفیت خوب در پشت میله را دشوار می‌کند و غلظت سنگین فولاد در قرار دادن شاتکریت اختلال ایجاد می‌کند. به طور کلی فاصله میله‌ها از 150 میلی متر تا 300 میلی متر برای تقویت شاتکریت توصیه می‌شود.
مواد افزودنی شیمیایی
به دلیل محدودیت تجهیزات شاتکریت، استفاده از افزودنی در شاتکریت مشابه بتن معمولی نیست. قبل از استفاده در مشاغل بزرگ، مخلوط باید در میدان آزمایش شوند تا از دستیابی به خواص مورد نظر اطمینان حاصل شود. مواد افزودنی شیمیایی مورد استفاده در شاتکریت باید با الزامات مناسب مطابقت داشته باشد.
خواص شاتکریت بتن و ملات
مانند بتن معمولی، خواص شاتکریت بطور چشمگیری بسته به نسبت آب به سیمان، کیفیت سنگدانه، اندازه و نوع، مواد افزودنی مورد استفاده، نوع سیمان مورد استفاده و شیوه‌های ساخت و ساز متفاوت است.
استفاده مناسب از افزودنی شاتکریت، الیاف، بخار سیلیس و پلیمر می‌تواند خواص خاصی را بهبود بخشد. بسته به نیازهای کاربرد خاص، خواص مواد و مخلوط‌های شاتکریت باید قبل از کاربرد نهایی آزمایش شوند.
استحکام – قدرت شاتکریت
از نظر مقاومت فشاری و خمشی، شاتکریت می‌تواند مقاومت به طور کلی معادل بتن معمولی تولید کند. مقاومت فشاری بین 30 تا 60 نیوتن متر بر میلی متر مربع به طور کلی قابل دستیابی است.
روابط بین نسبت آب و سیمان و قدرت از الگوهای معمولی پیروی می‌کند، با استحکام بیشتر با نسبت آب سیمان پایین‌تر.
استحکام شاتکریت
اگرچه به نظر می‌رسد اطلاعات کمی در مورد استحکام پیوند وجود دارد، اما مقاومت پیوند با سایر مصالح به طور کلی بیشتر از آن چیزی است که با بتن معمولی به دست می‌آید.
انقباض شاتکریت
انقباض خشک شدن بیشتر تحت تأثیر آب مخلوط قرار می‌گیرد. مقادیر معمولی انقباض بی قید و شرط بین 600 تا 1000 میلیونم است. انقباض در شاتکریت دانه درشت کاهش می‌یابد و در شاتکریت بدون سنگدانه درشت یا شاتکریت با برخورد زیاد افزایش می‌یابد.
شاتکریت حاوی بخار سیلیس تمایل به انقباض بیشتری قبل از تنظیم نسبت به شاتکریت بدون دود سیلیس دارد.
سختی شاتکریت
افزودن الیاف به شاتکریت می‌تواند منجر به این شود که محصول پس از بروز اولین ترک قابلیت حمل بار قابل توجهی را نشان دهد. رابطه ظرفیت بار پس از ترک با ظرفیت بار در اولین ترک به عنوان چقرمگی تعریف می‌شود.
نوع، اندازه، شکل و میزان فیبر میزان این عملکرد را تعیین می‌کند. استفاده از شاخص چقرمگی در آزمایش انحراف بار، وسیله‌ای منطقی برای تعیین و مقایسه عملکرد ارائه می‌دهد. با این حال، نگرانی‌های اخیر در مورد ویژگی‌های استفاده از این روش آزمایش ایجاد شده است.
تجهیزات مورد استفاده در شاتکریت
تجهیزات بچینگ و مخلوط کردن
اکثر شاتکریت‌ها با استفاده از تجهیزات مخلوط کن قابل حمل به صورت دسته‌ای و مخلوط می‌شوند یا در کارخانه‌های مخلوط‌کن از کارخانه بتن آماده محلی تحویل داده می‌شوند. تجهیزات اختلاط برای شاتکریت از نوع دسته‌ای یا پیوسته است.
در نوع پیوسته، اجزای جداگانه با استفاده از گیربکس‌های سرعت متغیر، سیستم تغذیه کمربند یا ترکیبی از هر دو به پیچ میکسر تغذیه می‌شوند. گاهی اوقات در واحدهای تولیدی بالا از قیف برای جمع آوری و تغذیه مخلوط در صورت نیاز استفاده می‌شود. سیستم‌های اندازه‌گیری آب نیز برای مرطوب کردن مجدد مخلوط موجود است. تجهیزات بچینگ و اختلاط باید بتوانند جریان کافی و مداوم مواد همگن را حفظ کنند.
دسته بندی بر اساس جرم ترجیح داده می‌شود و به طور معمول مورد نیاز است. آب ممکن است به صورت جرم یا حجم تجمع یابد. برای مشاغل کوچک، ممکن است به دسته‌بندی با یک ظرف حجمی تأیید شود، به شرطی که وزن‌های دوره‌ای بررسی شوند، زیرا بسیاری از مشاغل شاتکریت دارای نرخ تولید پایین هستند و در مکان‌های جداگانه قرار دارند، مخلوط کردن اغلب توسط یک مخلوط کن کوچک درام در محل کار انجام می‌شود.
افزودنی شاتکریت پودری یا مایع استفاده شود؟
بسته به خواص و نوع فرآیند شاتکریت (خشک یا مرطوب)، ممکن است در صورت نیاز در حین اختلاط یا در نازل، مواد افزودنی اضافه شوند.
در فرآیند مخلوط کردن خشک، معمولاً افزودنی خشک (پودری) در حین دسته‌بندی به مخلوط وارد می‌شوند. اگر از تفنگ تغذیه مداوم استفاده می‌شود، ممکن است مستقیماً توسط یک توزیع کننده مخصوص به قیف گان اضافه شود، معمولاً یک افزودنی شاتکریت خشک از نوع پودر که توسط چرخ دنده ماشین شاتکریت رانده و کالیبره می‌شود. دستگاه توزیع کننده باید بتواند مقدار دقیق افزودنی، معمولاً 1 تا 4 درصد جرم سیمان را در مخلوط اندازه‌گیری کند و باید بتواند نسبت شتاب‌دهنده به سیمان را به طور دقیق تغییر دهد.
در فرآیند مخلوط کردن خشک، افزودنی شاتکریت مایع باید از طریق آب مخلوط کننده در نازل وارد شوند. افزودنی ممکن است با آب از قبل مخلوط شده و به نازل پمپ شود یا مستقیماً به آب مخلوط کننده در نازل اضافه شود.
در فرآیند مخلوط مرطوب، ممکن است افزودنی خشک یا مایع به مخلوط هنگام دسته‌بندی اضافه شوند به شرطی که خواص پمپاژ تغییر نامطلوب نداشته باشد. به عنوان مثال اگر در حین دسته‌بندی اضافه شود، یک شتاب دهنده مشکل ایجاد می‌کند، در حالی که یک افزودنی کاهش دهنده آب با برد بالا ممکن است اثرات مفیدی داشته باشد. در کاربرد مخلوط مرطوب، ممکن است فقط افزودنی مایع به منبع هوا در نازل اضافه شود. آنها با میزان تحویل مخلوط از طریق شیلنگ مواد متناسب هستند.
کمپرسور هوا
یک کمپرسور هوای مناسب و با ظرفیت زیاد برای یک عملیات رضایت بخش شاتکریت ضروری است. کمپرسور باید هوای تمیز، خشک و عاری از روغن کافی برای حفظ سرعت نازل کافی برای تمام قسمتهای کار را در حین کارکردن همزمان کلیه تجهیزات بادی و هواکش و یک دمنده برای تمیز کردن برگشتی حفظ کند.
نازل
یک نازل مخلوط خشک معمولاً از یک نوک، حلقه آب، شیر کنترل و بدنه نازل تشکیل شده است که در طیف گسترده‌ای از نوک نازل، اندازه نازل و تنظیمات قرار گرفته است. برخی از تحقیقات عملکرد مخلوط شدن را بهبود بخشیده و در مورد شاتکریت مخلوط خشک بهبودی کمتری نشان می‌دهد هنگامی که از نازل مخصوص قبل از خیس شدن استفاده می‌شود و حلقه آب 1 تا 8 فوت قبل از نازل در شلنگ قرار می‌گیرد. این امر به ویژه برای شاتکریت بخار سیلیس موثر بوده است.
تناسب بتن شاتکریت
توجه: به طور کلی، ممکن است از فناوری بتن معمولی برای تناسب شاتکریت استفاده شود. قبل از تناسب مخلوط، موارد زیر باید در نظر گرفته شود:
- نوع شاتکریت مخلوط خشک یا مرطوب مناسب برای کار.
- محدودیت‌های شغلی خاص در کار شاتکریت.
نوع مشخصات: عملکرد شاتکریت برای سازه‌های خاص و متفاوت.
مقایسه بین فرآیند مخلوط خشک (شاتکریت پودری) و فرآیند مخلوط مرطوب (شاتکریت مایع)
شاتکریت مناسب برای اکثر نیازها می‌تواند به روش خشک (پودر) یا مخلوط مرطوب (مایع) تولید شود. با این حال، تفاوت در هزینه تجهیزات، الزامات نگهداری، ویژگی‌های عملیاتی، ویژگی‌های قرارگیری و کیفیت محصول ممکن است یکی یا دیگری را برای یک برنامه خاص جذاب‌تر کند.
استحکام پیوند شاتکریت جدید با مواد موجود به طور کلی با شاتکریت مخلوط خشک بیشتر از شاتکریت مخلوط مرطوب است. هر دو مخلوط شاتکریت مقاومت چسبندگی بالاتری را نسبت به بتن معمولی به مصالح موجود ارائه می‌دهند.
به طور معمول، شاتکریت مخلوط خشک با سرعت بسیار کندتری نسبت به شاتکریت مخلوط مرطوب اعمال می‌شود. شاتکریت مخلوط خشک اغلب با سرعت 1 یا 2 یارد مکعب در ساعت در مقایسه با شاتکریت مخلوط مرطوب با سرعت حداکثر 7 یا 8 یارد مکعب در ساعت استفاده می‌شود. بسته به کاربرد، میزان تولید در محل ممکن است به دلیل موانع، برگشت و سایر ویژگی‌هایی که ممکن است باعث تاخیر شوند، به میزان قابل توجهی پایین‌تر باشد.
ریباند مواد شاتکریت است که از سطح تیراندازی "جهش" می‌کند. می‌توان انتظار داشت که برای شاتکریت معمولی با مخلوط خشک معمولی، حداقل 20 درصد از کل مواد عبور داده شده از نازل، برگشتی داشته باشد. شاتکریت مخلوط مرطوب تا حدودی کمتر از شاتکریت مخلوط خشک است.
استفاده از افزودنی‌های هوازا در شاتکریت فقط در شاتکریت مخلوط مرطوب کاربردی است. هنگامی که به درستی چیده می‌شود، هوازا یک سیستم خالی هوا را برای ایجاد مقاومت در برابر سرما در برابر شاتکریت مخلوط مرطوب تشکیل می‌دهد. تشکیل یک سیستم خالی هوا در شاتکریت مخلوط خشک امکان پذیر نیست.
دسته‌بندی آزمایش شاتکریت
از آنجا که عملکرد شاتکریت بستگی به روش‌های کاربرد دارد، دسته‌بندی آزمایشی و آزمایش یک اقدام مهم در تأیید عملکرد مخلوط است. دسته‌بندی و اختلاط شاتکریت مخلوط مرطوب به طور کلی مشابه بتن معمولی است. فقط ساخت نمونه متفاوت است. با این حال، مخلوط خشک یک فرایند متمایز است.
به دست آوردن نسبت مخلوط آزمایشی برای شاتکریت از پیمانکار یک روش معمول است. همراه با نسبت‌ها، پانل‌های آزمایش و هسته‌های شاتکریت بسیار توصیه می‌شود.
پانل‌های آزمایش مخصوصاً برای شاتکریت مخلوط خشک بسیار مهم هستند زیرا مخلوط‌های آزمایشگاهی نمی‌توانند شاتکریت مخلوط خشک را به صورت شات کپی کنند. به طور معمول، ویژگی عملکرد مقاومت فشاری 12 ساعته، 7 روزه و/یا 28 روزه، همراه با درجه‌بندی کل، مشخص می‌شود. هر دو روش تركيب و تركيب خشك به دليل برگشت سنگدانه، مقدار بيشتري از سيمان و لوله‌هاي سنگدانه در كمتر كمتر را به همراه داشت.
شاتکریت برای استرهای نازک روی سنگ یا بتن بازتاب بالایی را تجربه می‌کنم. مقاطع ضخیم‌تر و مقاطع روی ساختارهای خاک، ریباند کمتری را تجربه می‌کنند. برای قرار دادن لایه‌های نازک بر روی سطوح سخت، سنگدانه باید به سمت پایین برسد یا در مخلوط حذف شود تا به عقب برسد.