مشاوره و اجرای انواع آب بندی سازه های بتنی

مشاوره و اجرای انواع آب بندی سازه های بتنی
  • 520
  • 1399/10/29

مشاوره و اجرای آب بندی انواع سازه های بتنی، مخازن و زیر ساخت ها

 

با توجه به تجربیات گذشتگان در رابطه با آببندی بتن و ساخت و اجرای انواع سازه و مخازن بتنی با کاربردهای متنوع از جمله مخازن آب شرب و تصفیه خانه ها و فاضلاب طول عمر بتن از اهمیت ویژه ای برخودار بوده چرا که این سازه ها همیشه در معرض نفوذ مواد شیمیایی خورنده و تحمل بار آب هستند، که باعث شده تا مواد بتنی ساخته شود که اصطلاحا آب بند کننده یا مواد آب بندی بتن گویند. از آنجا که هدف ما حفظ و نگهداری آب به مدت طولانی جهت انجام استفاده بهینه از آب و دیگر فرایندهای علمی و کاربردی است. لذا آب بند بودن بتن و بالا بودن عمر بتن از خصوصیات بارز بایستی باشد. بدین معنی گه اگر سازه برای استفاده ساخته شد در مدار توسعه یک کشور یا شهر که جزو زیر ساخت های آن محسوب میشود دچار مشکل آبدهی یا خوردگی نشود چرا که کلیه هزینه ها مربوطه اتلاف، بیهود خواهد بود و به نتیجه دلخواه و مطلوب به عمل نخواهد رسید. بتنی که در یک سازه نگهدارنده آب استفاده میشود، قطعا در معرض فرسایش آلودگی های آب و خاک، فرسایش هوا و سیکل ذوب و انجماد قرار می گیرد پس نفوذناپذیر بودن بتنو آب بند بودن بتن بسیار مهم است تا بتنواند مانع نفوذ از نفوذ آب و یا سایر مواد بشود نفوذ ناپذیری بتن به عواملی چون اندازه سنگدانه ها و شکل آنها، نوع سیمان مصرفی استفاده از پوزولان ها، نسبت آب به سیمان، پرداخت بر روی سطح یا خوب ویبره زدن در اصل نحوه قرارگیری سنگدانه ها در کنار هم هنگام بتن ریزی، شرایط آب و هوا، نوع آب مصرفی، دیگر عوامل تاثیر گذار که باعث یکدستی و تمیز اجرا کردن و رعایت اصول کاری میباشد

مشاوره و اجرای انواع آب بندی سازه های بتنی

جنس زمین وتوپوگرافی

 

قبل از انجام پروژه این مبحث باید به روش چاه زنی مورد بررسی قرار گیرد و جنس خاک را از نظر دارای تراکم پذیری خوب، نشست پذیری کم، نفوذپذیری متوسط و توان باربری متوسط تا خوب به صوررت داده های اطلاعاتی ارائه شود، تا تصمیمات درست و سازه های مدنظر طراحی و انتخاب شود.

جنس زمین وتوپوگرافی

عملیات پی کنی و خاک برداری

 

در این مرحله همه چیز بای طبق اصول و نقشه پیش رفت در ضمن آب های سطحی را با مسیرهای جایگزین قرار داد تا به مشکل نخوریم و بعد از انجام خاک برداری بستر خاک را تا 95 درصد کوبید و سپس از بتن مگر استفاده کنید و دیوارهای گودال ، بخش حفاری شده را مقاوم سازی کرده تا ریزش ساختمان های مجاور یا خاک ریز را نداشته باشیم چراکه بعد از انجام خاکبرداری دیوارها در مجاورت هوا قرار میگیرند و رطوبت خاک از دست رفته و خاک از حالت تراکم خارج و سست میوشد که باعث ایجاد اختلال و یا خسارت های جبران ناپذیر میشود.

عملیات پی کنی و خاک برداری

بتن

 

بتن یکی از مواد بسیار مهم در صنعت ساخت و ساز میباشد که مقاومت خوبی داراست اما ضعف های خود را نیز دارد که این ضعف ها معمولا در برابر نفوذ آب و مواد شیمیایی و تغییرات شرایط محیطی و بارگذاری قابل ملاحظه است چرا که باعث تضعیف بتن میشوند. به همین دلیل استفاده از مواد افزودنی بتن و انجام آزمایش های مختلف جهت آب بندی بتن بر روی نمونه های آزمایشکاهی ساخته شده از مواد و مصالح موجود در کارگاه توصیه میشود تا با رفتار بتن و معیار های محاسباتی بر طبق آیین نامه مورد بررسی قرار بگیرد تا دچار هدر رفت هزینه ها و زمان نگردد.

بتن

قطع بتن ریزی

 

محل درزهای اجرایی(قطع بتن ریزی) درنقشه های اجرایی مشخص .خواهد شد تعداد درز های اجرایی باید در کمترین حد لازم برای انجام کار انتحاب شود. باید در محل قطع بتن ریزی از واتراستاپ پلاستیکی از نوع پی وی سی (pvc) به عرض 20 تا 30 سانتی متراستفاده شود. درصورتی که قطعه ای از بتن را نتوان در یک مرحله بتن ریزی نمود ودر نقشه هم محلی برای درز پیش بینی نشده باشد، این محل قبل از بتن ریزی باید با هماهنگی دستگاه نظارت تعیین شود تا شرایط لازم برای جلوگیری ازاتصال سرد ایجاد شود. شروع و قطع بتن ریزی باید به گونه ای باشد که مانع ایجاد درزهای مکرر در سازه گردد. پوشش ژئوممبران روی یک استخر بتنی حین اجراء نیز آببندی را ایجاد می کند . در انتخاب نوع ژئوممبران بایستی دقت شود و همچنین در اتصاالت آن از زوایای تند استفاده نکرد و در اتصال ورودی و خروجی، با یک خرطومی از جنس ژئوممبران انجام شود.گروه صنعتی بتن آرپوم با مشاورانی حرفه ای شما را در این زمینه راهنمایی می کند. محل اتصال دو دیوار بتنی یا کف با دیوار معمولا بیشترین فشار وزن آب را تحمل میکنن و به دلیل نود درجه بودن یا تیز بودن بار آب به صورت نقطه ای وارد شده و باعث فرار کرد آب و نشتی میشود که توصیه ما به شما این است که از واتراستاپ های پی وی سی در عرض های مختلف استفاده کنید و گوشه هار ماهیچه کشی و یا کرو کنید تا مانع از ضربه زدن و خارج شدن آب از داخل به خارج شوید. نکته گاهاً در برخی از سازه های آبی بزرگ دیوارهای ان به صورت دو مرحله ای یا چند مرحله ای اجرا میشود که به دلیل عدم چسبندگی بتن قدیم به جدید دچار نشتی از آن قسمت میشوند که توصیه ما استفاده از واتراستاپ های هیدروفیلی و بنتونیتی به صورت نوار در بین مقاطع است تا مانع از نشتی اب شود.

افزودنی آب بند بتن

آب بندی سازه ای بتنی در حین عملیات همانند پیشگیری قبل از درمان و واکسینه شدن در مقابل بیماری میباشد بدین ترتیب شما با استفاده از مواد افزودنی بتن در واقعه ان را نه تنها مقاوم کردید بلکه طول عمر ان را نیز افزایش داده اید و بر طبق آیین نامه جلو رفته اید از جمله مصالحی که می توان جهت اب بندی و افزایش مقاومت فشاری و کششی و ... استفاده کرد شامل : روان کننده ها، فوق روان کننده، ابر روان کننده ها، میکروسیلیس، ژل میکروسیلیس، دوغاب میکروسیلیس، مکمل بتن، الیاف، واتراستاپ ها و پوشش های دو جزیی ، پودر و مایع مواد آب بندی که در شرکت گروه صنعتی بتن آرپوم تولید و عرضه میشود تهیه کنید.

  • آب بندي اولیه یا آب بندي در حین ساخت و اجراي سازه
  • آب بندي ثانویه یا آب بندي پس از ساخت سازه

آب بندی اولیه یا آب بندی در حین ساخت و اجرای سازه

 

یکی دیگر از موادي که می توان بعنوان افزودنی موثر در آب بندي بتن به آن اشاره نمود، انواع واترپروف ( پودري و مایع ) می باشند که با اضافه شدن به بتن کمک شایانی به آب گریز بودن نهایی بتن و در نتیجه آب بندي آن می نمایند. استفاده از ژل میکروسیلیس نیز به عنوان جایگزینی مطمئن براي استفاده همزمان فوق روان کننده و پودر میکروسیلیس، جاي خود را در بتن ریزي و ساخت سازه هاي آبی باز کرده است و علاوه بر بالا بردن مقاومت نهایی بتن، نفوذناپذیري قابل قبول آن را تا حدود زیادي تضمین می نماید . مطالب مهم دیگري که در آب بندي حین اجراي سازه بتنی حتما باید مد نظر قرار بگیرد، استفاده دقیق و بدون خطا از انواع واتراستاپ ها در محل درزهاي انبساط و اجرایی و مخصوصا محل اتصال کف سازه به دیواره آن می باشد که اتصالات سرد را آب بندي نموده و کمک زیادي به دفع فشار آب و افزایش مقاومت سازه در مقابل فشار آب در محلهاي تنش که همان کنج سازه هستند، می نماید .

آب بندي ثانویه یا آب بندي پس از ساخت سازه

 

آب بندي ثانویه یا آب بندي پس از ساخت سازه با وجود رعایت کردن نکات مهم اجرایی در حین ساخت سازه جهت آب بندی، باز هم در برخی موارد سازه بطور کامل آب بند نمی شود و دچار تراوا می باشد. زیرا بنا به دلایلی مانند زمان خوردن به پروژه و مشکلات اپراتوري و خطاهاي نیروي انسانی در شرایط منطقه اي پروژه ، امکان آب بندي مطلق در مخلوط ناهمگنی همچون بتن به سختی میسر می باشد. برای حل این معضل و جهت افزایش طول عمر مفید سازه و همچنین برای آب بند نمودن سازه های قدیمی دو راه حل 1- استفاده از پوشش های آب بند کننده بر روی سطح بتن(پوشش اپوکسی و یا سیمانی پلیمری) 2-مواد نفوذگر برای اعمال روی سطح بتن . از جمله مصالحی که به بتن ساخته می توان به کار برد: نفوذگر بلور ساز پودری، نانو پروف، آب بندهای پلیمری، آنی گیر، واتراستاپ پی وی سی، واتراستاپ واترپروف بتن، بنتونیتی، محافظ نما را نام برد.

الف) ایجاد لایه آب بند کننده بر روي سطوح داخلی بتن (مانندپوشش اپوکسی و یا سیمانی – پلیمري)
 

اساس کار این روش آب بندي ایجاد یک لایه جدا کننده بین آب و سطح بتن می باشد که درگذشته بدلیل ارزان بودن و سهولت اجرا موارد استفاده زیادي داشت. اما همواره یکی از معایب اصلی این روش این بود که در صورت تخریب و از بین رفتن قسمتی از لایه جدا کننده، آب و یون هاي مخرب توان دسترسی به پشت این لایه را خواهند داشت و در حقیقت به کل سازه دسترسی پیدا می کنند و باعث نفوذ در بتن و تخریب تدریجی سازه می شوند. امروزه این روش ،روشی قدیمی و تقریبا منسوخ محسوب می شود.

ب) استفاده از مواد نفوذگر بتن و آب بندي بتن از داخل
 

این روش آب بندي بدون شک بهترین و کامل ترین روش آب بندي ثانویه سازه محسوب می شود. اساس کار این روش اعمال مواد آب بندي مخصوص بر روی بتن است این مواد با نفوذ در بتن باعث انسداد کلیه لوله هاي موئین و منافذ به جا مانده از تبخیر آب بر روي بتن می شوند و با کریستاله شدن درون منافذ به صورت جزئی از بتن اصلی در آمده و از آنجا که این مواد پایه سیمانی و از جنس بتن می باشند، پس از اجرا روي سطح بتن طبق قانون لوله هاي موئین و با مکانیزم فشار اسمزي به داخل بتن نفوذ نموده و با آهک آزاد و رطوبت موجود واکنش داده و با آن یکپارچه شده و مانع رسیدن یونهاي مخرب و رطوبت به درون هسته بتن و آرماتورها می شوند و بتن را در برابر نفوذ آب، یونهاي مخرب و مواد شیمیایی موجود در انواع فاضلاب و آب دریا مقاوم می سازند. ماده نفوذگر هیچ گونه ضرري براي آب آشامیدنی ندارد. قابلیت نفوذ بالا، مقاومت زیاد و اجراي آسان، از دیگر خصوصیات مفید این ماده آب بند کننده می باشد.

مراقبت و عمل آوری بتن

 

در دورانِ پس از بتن ریزی الازم است مراقبت و محافظت از بتن به خوبی صورت گیرد و با روش های مناسب، شرایط رطوبت وحرارت بتن بطور مناسبی حفظ شود. مدت زمان عمل آوری بتن بطور معمول بیش از 72 ساعت بعد از بتن ریزی این بخشض طول میکشد. مراقبت و عمل آوری بتن در روند کسب مقاومت بتن و کیفیت بتن در بهره برداری مهم می باشد.

مراقبت و عمل آوری بتن

ارزیابی بتن

 

پذیرش بتن درکارگاه براساس نتایج آزمایش مقاومت فشاری نمونه های برداشته شده از بتن مصرفی صورت می پذیرد. حداقل یک نمونه از هر رده واز هرنوع بتن در هر روز الزامی است .بتن مصرفی باید دارای کارآیی الزم برای جاگرفتن در زوایا و گوشه های قالب و احاطه آرماتور و ایجاد تراکم، بخصوص در اطراف درزهای انبساط باشد.

آب بندی سازه های بتنی ساخته شده

 

کلیه سازه های بتنی اعم از مخازن آب و تصفیه خانه ها و تلمبه خانه ها باید آببند و درحد استاندارد مخازن آب مورد آزمایش قرارگرفته و تنها پس از تایید دستگاه نظارت می حتوان مراحل بعدی عملیات روی آن را انجام داد . برای آزمایش آب بندی کف ودیواره مخزن با سر عت حداکثر یک متر در روز پر می شود بعد از گذشت حداقل 3 روز (زمان لازم برای جذب آب توسط دیواروکف)، سطح آب اندازه گیری می شود. پس از گذشت 7 روز مجدداً سطح آب اندازه گیری می شود. میزان افت سطح آب پس از اصلاح برای اتلافات ناشی ازتبخیر یا اضافات ناشی از بارندگی، نباید از کوچکترین دو مقدار عمق آب تجاوز نماید. در صورت عدم رضایت بخش بودن آزمایش بایستی10mm یا 1/500 ترمیم در محل نشت ها و ترک ها انجام و سپس آزمایش مجدد انجام شود.

آب بندي بتن در فشار منفی

 

از آنجا که عملیات آب بندي بتن و سازه هاي بتنی بستگی زیادي به شرایط پروژه دارد لذا براي هر پروژه راهکار مناسب همان پروژه را می توان ارائه داد. یکی از مهمترین نکات در هنگام آب بندي سازه هاي بتنی توجه به نوع آب بندي بتن می باشد. زمانی که هیچ راهکاري براي آب بندي از داخل سازه وجود ندارد و یا امکان تخلیه مخزن بتنی یا لاگن هاي فاضلاب جهت ترمیم و آب بندي از داخل و در فشار مثبت وجود ندارد، می توان از روش هاي آب بندي بتن در فشار منفی استفاده نمود. البته این روش ها در نوع خود بسیار دشوارتر و تا حدودي پرهزینه تر از آب بندي بتن در فشار مثبت هستند. یکی از این روش ها استفاده از مواد آنی گیر بتن می باشد البته اعمال آنی گیر در بتن نیازمند مهارت و تجربه می باشد و کاري تخصصی می باشد. اساس کار با آنی گیر بدین صورت است که ابتدا باید آب را در مقاطع جاري با استفاده از ابزار و یا لوله به طور زهکش به یک نقطه هدایت نمود و در یک جا متمرکز نمود. سپس آنی گیر را آماده نموده و به سرعت و با فشار زیاد بر روي محل نشتی قرار داد و تا قطع کامل جریان آب تحت فشار گذاشت. البته باید دقت نمود که وقتی نشتی آب در یک مخزن بتنی مسلح از بیرون متوقف می شود این بدان معناست که آب تا پشت شبکه آرماتور رسیده است وعملیات تخریب آرماتور انجام می شود و پدیده اکسیداسیون آرماتور در حال اتفاق است و معمولا آب بندي از بیرون در سازه هاي بتنی بطور موقت انجام می شود و نه بعنوان آب بندي نهایی و قطعی. پدیده اکسیداسیون و ایجاد پیل هاي الکتروشیمیایی در اطراف آرماتور(خورگی آلماتور): آرماتور از جنس فولاد ( آهن + کمتر از 2 درصد کربن ) می باشدو یک نوع آلیاژ است. لذا هر دو نقطه از این آلیاژ در همسایگی یکدیگر کاملاً از نظر مینرالوژي و ریز ساختاري و همچنین سطح انرژي تفاوت دارند. این اختلاف در سطح انرژي منجر به ایجاد تفاوت در اکتیویته این نقاط نسبت به یکدیگر می گردد و ناحیه اي که اکتیویته بالاتري دارد در شرایط خاصی مثل حضور آب، اکسیژن و یک یون فعال در جهت جابجا نمودن الکترونها، تمایل به از دست دادن الکترون ( اکسید شدن ) خواهد داشت . لذا زمانیکه یک یون فعال همانند کلراید خود را از طریق لوله هاي مویین بتن به اطراف آرماتور برساند، طی یک مکانیزم ساده شروع به جابجایی الکترون از ناحیه اکتیو تر(آند) به ناحیه با اکتیویته پایین تر(کاتد) نموده و یک پیل الکترو شیمیایی بسیار کوچک ایجاد می نماید که آن نواحی در حکم الکترودها و خود این یون و محیط مرطوب در حکم الکترولیت این پیل ایفاي نقش می نماید. نکته قابل توجه در این فرآیند علاوه بر از بین رفتن آرماتور، افزایش حجم شدید ایجاد شده و ایجاد تنشهاي فشاري بسیار شدید میباشد و بالطبع تنش بوجود آمده در اطراف آرماتور، طی گذشت زمان می تواند به راحتی کاور بتنی را از زمینه بتنی جدا نماید. پس از این مرحله سرعت این فرآیند بدلیل دسترسی راحت تر یونهاي کلراید و... به آرماتورهاي لایه هاي بعدي افزایش چشمگیري یافته و در واقع تخریب سازه بصورت تصاعدي پیش خواهد رفت.

پدیده کریستالیزاسیون

 

این پدیده در هنگام استفاده از مواد آب بندي بتن و بویژه در زمان استفاده ازنفوذگر اتفاق می افتد.در واقع هنگام آب بندي بتن ماده نفوذگر طبق قانون لوله هاي مویین از طریق فشار اسمزي وارد ماتریس بتن شده و در عمق بتن نفوذ می نماید. این ماده پایه سیمانی که یکی از بهترین موادآب بندی بتن ازعمق است پس از ورود به داخل بتن در حضور رطوبت با آهک آزاد موجود در بتن وارد واکنش شده و شروع به تشکیل کریستاهایی معدنی در تمام جهات می نماید. به فرایند تشکیل این کریستال ها در هنگام آب بندي بتن با مواد نفوذگر پدیده کریستالیزاسیون می گویند. این کریستالهاي نامحلول در آب کلیه منافذ و لوله هاي ریز و میکرونی تن را پر نموده و پس از گذشت حدود 60 روز به اوج رشد و تکثیر خود می رسند. با وجود این کریستالها بتن از درون پرتر ویکپارچه تر شده و از تراکم بیشتري برخوردار خواهد شد و همین یک دلیل کافیست تا نفوذگر به عنوان بهترین ماده آب بندي بتن مورد استفاده قرار گیرد.

حمله سولفاتی (سولفاته شدن بتن):

 

یکی از مهمترین دلایل آب بندي ثانویه سازه هاي بتنی جلوگیري از حمله سولفاتی می باشد.فرایند مخرب سولفاته شدن، یکی از فرایند هاي تخریبی انبساط زا می باشد و عاملی که می تواند در تسریع این واکنش شیمیایی نقش بسزایی داشته باشد حضور پررنگ فاز C3A در آنالیز مینرالی سیمان پرتلند می باشد. بعبارت دیگر با توجه به حضور دائمی یونهاي سولفات در فاضلاب، هر چه میزان فاز C3A در سیمان مصرفی از3 درصد بیشتر باشد میزان حمله سولفاتی شدید تر و اثرات تخریبی آن بیشتر خواهد بود آنجائیکه سیمانهاي تولید شده در ایران (حتی سیمان تیپ V) داراي در صد قابل توجهی ( بیش از 5 درصد ) فازC3A می باشد، لذا انجام فرایند سولفاته شدن اجتناب ناپذیر می باشد و تنها راه جلوگیري از این فرایند ممانعت از دسترسی یونهاي سولفات به زمینه بتنی (خصوصا درون لوله هاي موئین) می باشد. یکی از راههاي خوب براي ممانعت از نفوذ بونها بهدرون ماتریس بتن استفاده ز مواد نفوذگر بتن می باشد. با توجه به خاصیت پوشانندگی نفوذگر و این نکته که ماده نفوذگر بر خلاف مواد پلیمري لایه لایه نخواهد شد، لذا بهترین انتخاب خواهد بود و از دوام کافی برخوردار بوده و به صورت بسیار موثري از واکنش سولفاته شدن جلوگیري می نماید. با توجه به توضیحات بالا بهترین روش قابل اجرا جهت جلوگیري از فرآیند هاي مخرب مذکور، مسدود نمودن مسیرهاي منتهی به آرماتور یا لوله هاي مویین کاور بتنی می باشد . آب بندي سازه هاي بتن چیست ؟ سازه هاي بتنی از سه منظر دوام ، بهره برداري و زیبایی نیازمند آب بندي می باشند سازه هاي بتنی گویاي لحاظ تمهیدات لازم براي جلوگیري از نفوذ یا عبور آب یا سایر مایعات از مقطع بتن می باشد. روش های مختلفی براي آب بندي بتن وجود دارد. سه روش عمده آب بندي سازه هاي بتنی ، آب بندي در حین ساخت ، آب بندي به روش پوشش هاي سطحی یا نفوذگر ، آب بندیبه روش تزریق می باشد. اید توجه داشت که آب بندي بتن در بسیاري از مواقع با وجود اینکه ما شاهده ورود آب از قسمتی و خروج آن از سمتی دیگر نیستیم به لحاظ دوام سازه داراي اهمیت بالایی می باشد. بدیهی است که مطمئن ترین روش و کارآمد ترین روش همواره آب بندي ازه هاي بتنی با به کارگیري تمهیدات در حین ساخت می باشد. این امر می توان با استفاده از کاهش نفوذپذیري بتن ، استفاده از افزودنی هاي بتن آب بند کننده و نصب واتراستاپ آب بند کننده بتن یا استفاده از پوشش هاي آب بندي در جهت فشار مثبت تحقق یابد. اما متاسفانه با این وجود در بسیاري از مواقع مشاهده می شود به دلایل اقتصادی و یا عدم آگاهی کافی سازندگان و تصمیم گیران این سیستم آب بندي در سازه هاي بتنی صورت نمی گیرد. لذا در این صورت در گام دوم می توان براي آب بندي بتن از یکی از دو روش رایج آب بندي سازه هاي بتنی یعنی آب بندي به روش تزریق رزین هاي پلی یورتان و اپوکسی و یا روش آب بندي با استفاده از انواع پوشش هاي آب بندي استفاده کرد. لازم به ذکر است که پوشش هاي آب بندي داراي گون هاي مختلفی می باشند که هر یک متناسب با شرایط بهره برداري و محدودیت هاي مالی و اجرایی، انتخاب و قابل استفاده می باشند. لذا آنچه در آن بین می تواند درانتخاب روش آب بندي بتن مورد توجه باشد لحاظ حداکثر دوام آب بندي سازه هاي بتنی می باشد.

سولفاته شدن بتن

از جمله انواع پوشش هاي آب بندي بتن می توان به موارد ذیل اشاره کرد :

از مزایاي استفاده از آب بندي به روش تزریق رزین پلی یورتان و اپوکسی می توان به امکان از اجراي آب بندي در فاشر مثبت ومنفی ، حداکثر دوام سازه بتنی به علت جلوگیري از ورود آب به سازه و سرعت بالاي اجرا می باشد. از مشکلات عمده این روش آب بندي بتن ، تخصص بالاي مورد نیاز ، نیاز به تجهیزات خاص و گرانقیمت مورد نیاز و قیمت گرانتر این روش آب بندي بتن می باشد.

  • پوشش آب بندي کننده نفوذگر و کریستال شونده بتن
  • پوشش آب بند کننده پلیمري سیمانی دو جزئی بتن
  • پوشش آب بند کننده اکریلیکی بتن
  • پوشش آب بند کننده پلی یورتان و اپوکسی بتن
  • پوشش آب بند کننده پلی یورتان بتن
  • پوشش آب کننده سیلوکسان بتن

آب بندی به روش تزریق رزین پلی یورتان (Polyurethane)

 

پلی یورتان ها پلیمرهایی هستند که داراي پیوند یورتانی بوده و از طریق واکنش افزایشی بین یک گروه ایزوسیانات و یک ترکیب داراي هیدروژن فعال مثل گروه هیدروکسیل شکل میگیرند. مهمترین ویژگی این گروه از پلیمرها این است که پس از واکنش ساختاري پایدار بوجود می آید. در این روش آب بندي بتن، رزینهاي پلی یورتان یک جزئی یا دو جزئی با پمپ مخصوص تزریق در محل های نفوذ آب تزریق می شوند و باعث آببندی جسم بتن از داخل و عمق می گردد.

مزایاي آب بندي به روش تزریق پلی یورتان

 

  • آب بندی جسم بتن و عدم ورود آب به درون بتن و جلوگیري از اثرات مخرب ورود آب به بتن مانند خوردگی...
  • امکان آب بندي از هر دو سمت سازه (آب بندي در فشار مثبت و منفی)
  • امکان آب بندي در محلهایی با دبی آب بالا
  • مقاومت در برابر فشار معکوس آب
  • امکان آب بندي ترکهاي بتن با ابعاد مختلف
  • پلی یورتان داراي کارکردهاي گوناگونی از جمله کفپوش هاي صنعتی، پوشش هاي محافظتی، فوم ها، بتونه و ماستیک است.

سیستم هاي تزریق اپوکسی به بتن

 

ترك هاي موجود در بتن با توجه به اهمیت سازه و علل وقوع آن ها دسته بندي و تعمیر و بازسازي نمود. تزریق رزین اپوکسی تحت فشار (( concrecte resin injection systems و پکر گذاري به منظور جوش دادن عضو بتنی گسیخته شده دراثر ترك خوردگی، از جمله روشهاي مقاوم سازي کاربردي می باشد. اپوکسی تزریقی خلل ها و ترك هاي بتن را پر کرده و همچنین مانند سد پوشش محافظ از ورود آب به داخل سطوح جلوگیري می نماید. رزین هاي اپوکسی مورد استفاده در سیستمهاي تزریق به بتن از اختلاط دو جزء رزین سخت شده (set) و جزء عمل آورنده (curing agents) یا سخت کننده(hardeners) حاصل میشود. رزین تزریقی ویژگیهاي چسبندگی بسیار عالی، مقاومت شیمیایی در برابر اسیدها، افت کم، زود سخت شونده (زمان عمل آوري پائین) و مقاوم در برابر رطوبت دارند.

مراحل پر کردن ترك هاي بتن توسط تزریق اپوکسی عبارتست از:

 

1)تمیز نمودن سطوح ترکهاي موجود با استفاده از مواد شیمیایی مخصوص و نصب روزنه هاي تزریق در فواصل مشخص 2)درزبندی سطوح ترک توسط چسب هاي ویژه بمنظور تحمل فشار ناشی از تزریق تا امکان نفوذ رزین اپوکسی فراهم شود. 3)تزریق رزین اپوکسی مخصوص(با چسبندگی کم و زمان گیرش مناسب و تنظیم شده) توسط پمپهاي ویژه از پایین ترین روزنه 4)به محض ریزش رزین از روزنه تزریق بعدي، شیر روزنه بسته میشود و از روزنه بعدي ادامه عملیات تزریق انجام میشود. فشار اولیه تزریق معمولا 25 اتمسفر می باشد که در طی اجراي تزریق به تدریج فشار افزایش داده میشود. 5)به منظور بررسی و اطمینان از تزریق صورت گرفته و میزان نفوذ رزین اپوکسی در بتن، مغزه گیري از ترکها صورت میگیرد. همچنین میتوان نمونه هاي بدست آمده را با استفاده از جک بارگذاري شکست و صفحه شکست مغزه را بررسی کرد.

تزریق پلی یورتان دو جزئی

 

آبریزش Leakage آب در بتن هایی که تحت فشارآب باشند(نظیر آب بندي تونلها ، تاسیسات بتنی زیر دریایی، چاله آسانسورها و ...) توسط تزریق پلی یورتان دو جزئی قابل ترمیم و آب بندي می باشد. پلی یورتان در ترکیب با آب واکنش نشان داده و حدودا 10 تا 15 برابر متوم میشود. بدین ترتیب کلیه درزها، خلل ها و ترکهاي داخل بتن پر میشود. این محصول توسط پمپ مخصوص توسط اکیپ مجرب شرکت جهت آب بندي فشار منفی آب در بتن تزریق میشود.

آب بندي با استفاده از روش هاي عایق سطحی

 

این روش آب بندی بتن بر مبناي ایجاد لایه نفوذ ناپذیر به روش لاینینگ در سطح بتن صورت میگیرد. بسته به شرایط سازه و عملکرد مورد انتظار از سیستم مورد بهره برداری، این شرکت از مواد آب بندي بتن با پایههاي مختلف تولیدي شرکتهاي معتبرجهانی استفاده می کند. این روش برای آب بندی تصفیه خانه های آب و فاضلاب، مخازن ذخیره مایعات، تونلها و منهو لها، کانال هاي انتقال مایعات، استخرهاي چربی گیر کارخانه هاي صنعتی، پتروشیمی و پالایشگاه ها، کاربرد فرآوانی دارد.

روش اجراي لاینینگ:

 

1-زیر کار باید تمیز، وعاري ازهرگونه ذرات سست و گردغبار،رنگ،روغن،چربی،پرایمر یا پوشش هاي قدیمی باشد. بعضا برای بهتر نفوذ و چسبندگی ماده لاینینگ سطح بیت را ساب می زنند. 2-ماهیچه اي با حداقل ابعاد 3*3 سانتی متر با استفاده از ترمیم کننده یا ملات پر سیمان باید بین درزهاي کف و دیوار اجرا شود. 3-تمام سطوح ناصاف و متخلخل ،حفرات میان بولت و ... باید توسط ماده ترمییم کننده پر شده و تسطیح گردد . براي درزهاي متحرك از ماستیک پلی اورتان استفاده شود . 4-با استفاده از همزن برقی (دریل + پره ) دو جزء مایع و پودري را مخلوط نمایید. توجه داشته باشید که همیشه جزء پودري به جزء مایع افزوده گرددو در حین افزودن جزء پودري به مایع همزن برقی روشن باشد (این کار باعث اختلاط بهتر اجزا می شود ) 5-حتما پیش از اجراي مخلوط آماده مقاطع زیر کار با استفاده از آب شیرین اشباع نمایید . 6-ماده لاینینگ باید روي مقاطع مرطوب اجرا شود .اما هرگز آب ایستا روي مقاطع موجود نباشد. 7-مواد آماده را با استفاده از قلم موي بزرگ یک دست روي سطح اجرا نمایید و پس از خشک شدن دست اول (به فرمی که دست به آن نچسبد) لایه دوم را روي آن اجرا نموده و پس از خشک شدن لایه دوم به مدت 24 ساعت سطوح را با اسپري نمودن آب شیرین مرطوب نگه دارید .

روش اجراي لاینینگ

نکات و راه کارهاي اجرایی:

 

1-حتما در طرح اختلاط بتن موائ فوق روان کننده و میکرو سیلیس گنجانده شود 2-نسبت آب به سیمان پایین باشد (اسلامپ پایین) 3-قبل از بتن ریزي کاور بتن چک شود تا آرماتورها یا سیم آرماتور بندي به قالب چسبیده نباشد زیرا این مناطق بعدا مستعد نشت می باشند. 4-همه جای بتن خوب ویبره خورده باشد. 5-بعد از عمل اوري و قبل از آب گیري تا قسمت هایی که آب بالا می آید چسب بتن با قلم موي بزرگ زده شود ، زیرا منافذ مویی گرفته می شود . 6-اگر احیانا مناطقی دچار نشتی شد دو تا سه روز به آن فرصت دهید قطعا نشت آن کاهش یا به کل قطع می شود. 7-در رابطه با قسمت هایی که نشتی قطع نشد می توان با استفاده از ماده آنی گیر نشت را مهار کرد قبلل در متن شرح داده شد و و همانطور که ذکر شد کار تخصصی می باشد.

واتراستاپ پی وی سی:

 

با هدف جلوگیری از نَشتِ و عبور آب از درزهای اجرایی، انبساطی و مقاطع قطع بتن ریزی طراحی شده است که بسته به نوع مقطع مورد کاربرد و شدت فشار سیال شکل آن تغییر می نماید.دارای واتراستاپ سوراخدار و بدون سوراخ می باشد . خواص واثرات واتراستاپ شامل انعطاف پذیری زیاد، مقاومت کششی، تنوع سایز و اشکال ظاهری، مقاوم در برابر محیط شیمیایی و خورنده، حفظ عملکرد و کارایی برابر با عمر بتن. واتر استاپ حفره دار در درزهای انبساط و ژوئن ها اجراء می شود و حفره بایستی کاملا در محل درز قرا گیرد تا در زمان انبساط و انقباض سازه، تنش های وارده را بخوبی کنترل نماید.

اجرای بازشو ها و تاسیسات در سازه بتنی آبی

 

یکی از موارد اجرائی که بایستی قبل از اجرای آرماتوربندی و قالب بندی سازه های آبی در نظر گرفت محل قرارگیری لوله های ورودی و خروجی واجرای اصولی و فنی آن است . جهت آببندی قسمتهایی که این تأسیسات اجراء می شود بایستی لوله های مذکور مطابق تصویر ذیل دارای پد آببندی به عرض (پرده آببند) حداقل 80 میلیمتر در دورتادور لوله اجراء نمود تا از عبور آب از اطراف لوله جلوگیری نمود. در هنگام اجراء قالب بندی نیز شابلن مناسب ب ر اساس سایز لوله ها تهیه و قالب بندی را انجام داد چراکه در بسیاری از سازه های بتنی نَشتهای آب در اطراف این لوله ها بدلیل ضعف اجرایی قالببندی و تجمع ماتور بندی و رآ عدم دقت در بتنریزی البته اکنون .، ایجاد میگردد راهکار جدید استفاده از واتراستاپ بنتونیتی نیز به جای این پدهای آب نیز بعضی مواقع در صورت تعجیل جایگزین و استفاده می شود.

قطعات و اتصالات قالب بندی

 

ازجمله مواردی که بایستی در موقع اجراء سازه های بتنی که در پروژه های آبی و فاضلابی باید مدنظر قرار گیرد این است که استفاده از اتصالات قالبندی استاندارد و اسپیسرهای (فاصله نگهدار) مناسب استفاده شود. در سازه های بتنی مذکور از اسپیسرهایی استفاده کرد که کمترین سطح مقطع را داشته وهمچنین دارای باربری مناسب باشد و ممکن است اهمال در این زمینه باعث نَشت گردد(اسپیسرهای دیواری مهم بسیار میباشند). در دیواره ها نیز حتماً از میان بولت های با پرده آببند استفاده گردد به هیج وجه مجاز به استفاده از سیم قالب بندی در مهار قالبهای سازه آبی نیستیم لذا استفاده از میان بولت ها بهترین راه حل میباشد.

در نهایت

 

نتایج بحث نشان می دهد که بایستی هم در حین ساخت و هم در قالب بندی و بتن ریزی و هم نصب واتراستاپ ها دقت بسیاری به عمل آورد و مقاله حاضر بیشتر سعی بر معرفی مواد و مصالح مناسب و رایج مورد استفاده حین ساخت و قالب بندی و... واتراستاپ های رایج وجدید متمرکز شده است و تصاویر و نقشه های اجرایی مربوطه نیز ارائه گردیده است. همچنین در رابطه با نکات قالب بندی اجرایی و بازشوها بررسی شده و برای رفع نقایص اجرایی احتمالی از تکنیک ها و مواد نوین استفاده شده در پروژه را بررسی گردیده است و بنظر می رسد لزوم تدوین آیین نامه برای کنترل و نظارت این مواد ضروری است.بر هیچ کس پوشیده نیست که افزایش کیفیت و دوام پروژه ها عمرانی و سازه هاي بتنی در حین ساخت و بهره برداري مستلزم سوق به سمت ارائه خدمات تخصصی و هدفمند می باشد. این امر بخصوص در پروژه تخصصی و حساس تر مانند تعمیرات وبازسازي سازه هاي بتنی که بازدهی و نتیجه گیري از آن ها صفر یا صدي می باشد ، رنگ و بوي جدي تري به خود می گیرد. پس در حین ساخت با اندکی هزینه و مدیریت بیشتر و رعایت نکات اجرایی می توان از هزینه هاي تعمییرات و نواقص ناشی از سهل نگاري در هنگام ساخت کاست و مخازن و سازه هاي بتن بدون عیب و نقص و با دوامی با طول عمر بالا ساخت . گروه صنعتی بتن آرپوم در این راستا با مشاوره ای حرفه ای و ارائه محصولات با کیفیت عالی در جهت پیش برد این اهداف شما را یاری خواهد کرد.