گروت اپوکسی چیست؟
گروت اپوکسی سه جزئی و بسیار مقاوم در برابر مواد شیمیایی است که برای کاربردهای صنعتی در محیط‌های شیمیایی تهاجمی طراحی شده است که در آن قرار گرفتن در معرض اسیدهای غلیظ، قلیایی ها، مواد خورنده یا حلال ها ممکن است رخ دهد. فرمولاسیون رزین و سخت‌کننده ویژه به‌علاوه سنگدانه فناوری ثبت شده، گروت اپوکسی را از محصولات رقابتی متمایز می‌کند. گروت اپوکسی دارای استحکام فشاری بسیار بالایی است، با خزش بسیار کم و منطقه باربری موثر برجسته است؛ فناوری ما کمک می‌کند تا میزان گرد و غبار منتشر شده در محیط در حین اختلاط و جابجایی تا حد زیادی کاهش یابد. گروت اپوکسی محصول دوغاب و چسب کاشی مقاوم در برابر شیمیایی یک گروت اپوکسی برای کاشی و سرامیک، کاشی معدن، سنگفرش آجری و سنگ است که بسیار مقاوم در برابر مواد شیمیایی، درجه صنعتی است. گروت اپوکسی دوغاب و چسب کاشی مقاوم در برابر مواد شیمیایی در کیت‌های از پیش بسته‌بندی شده حاوی رزین، سخت‌کننده و پرکننده‌های معدنی عرضه می‌شود که مهر و موم متراکم و یکنواختی ایجاد می‌کند. کاربردهای معمولی برای گروت اپوکسی دوغاب و چسب کاشی مقاوم در برابر مواد شیمیایی به مقاومت برتر در برابر شوک حرارتی، مواد شیمیایی و ترافیک سنگین که در محیط‌های سخت لبنیات، نانوایی‌ها، بسته‌بندی‌های گوشت، کارخانه‌های آبجوسازی، کنسروسازی‌ها، بطری‌ها، کارخانه‌های تقطیر و داروسازی یافت می‌شوند، نیاز دارند.
ویژگی و مزایای گروت اپوکسی چیست؟
از ویژگی گروت اپوکسی مقاومت در برابر مواد شیمیایی است، گروت اپوکسی مصالح گرد و غبار را به حداقل می‌رساند، اتصال عالی، ماشین آلات به فونداسیون دارد، 95٪ در کارکرد راحتر بلبرینگ یاتاقان موثر است، مقاومت‌های کششی و بیرونی fl استثنایی دارد، خزش خیلی کم دارد، ابزار را با آب و صابون تمیز کنید، قدرت اولیه فوق العاده بالا، بازگشت سریع به سرویس را دارد. همچنین بسیار مقاوم در برابر مواد شیمیایی و دما، بوی کم برای استفاده در مناطق اشغالی، ویسکوزیته کم - خاصیت مرطوب کنندگی خوب، فراتر از برای دوغاب اپوکسی مقاوم در برابر مواد شیمیایی و قابل تمیز کردن با آب، در دمای سرد خشک می‌شود، بسته‌بندی کاربر پسند، همه کاره برای نصب و تزریق انواع کاشی است.
کاربرد گروت اپوکسی
از کاربرد این محصول تزریق برای ماشین آلات و یا صفحات پایه پمپ است، الزامات مقاومت شیمیایی بالا قابل استفاده است، در مهار ثانویه قابل استفاده است، در تجهیزات فرآیند قابل استفاده است، همچنین می‌توان برای گروت‌ریزی در زیر صفحات پای ستون‌هایی که در مجاورت اسید یا بازهای ضعیف قرار داردند استفاده کرد، برای گروت‌ریزی زیر صفحات پای ستون در مواردی که بار دینامیکی وجود دارد مانند توربین و سایر ماشین آلاتی که حرکت رفت و برگشتی دارند استفاده کرد، می‌توان برای ثابت سازی ماشین آلات درای بار دینامیکی روی فونداسون استفاده کرد، همچنین کاربردهای صنعتی مثل صنایع فولاد، پالایشگاه و صنایع آبکاری فلزات دارد، می‌تواند به عنوان یه پر‌کننده سازه باشد زمانی که مقاومت بسیار زیادی مورد نیاز است، برای پرنمودن فضای خالی اطراف بولت استفاده می‌شود، همچنین برای انجام انواع کارهای ساختمانی، راه سازی، پل سازی، پرکردن استند ماشین آلات سنگین و ساخت سدها استفاده می‌شود. برای پرکردن فضای خالی بین شاسی و بیس پلیت‌ها استفاده می‌شود.
نحوه استفاده از گروت اپوکسی
دستورالعمل برای استفاده
آماده سازی سطح: بتن جدید باید حداقل 28 روز باشد. بتن باید تمیز و زبر باشد. تمام روغن، خاک، زباله، رنگ و بتن ناسالم باید حذف شوند. سطح باید به صورت مکانیکی و با استفاده از تجهیزات مناسب آماده شود تا سطحی حداقل مطابق با دستورالعمل ایجاد شود و سنگدانه‌های درشت بتن در معرض دید قرار گیرد. مرحله نهایی در تمیز کردن باید حذف کامل گرد و غبار و باقی مانده با جاروبرقی و سپس شستشوی تحت فشار باشد. سپس تمام آب را با جاروبرقی بکشید و بگذارید کاملا خشک شود. اسید اچ تنها زمانی قابل قبول است که آماده سازی مکانیکی غیرعملی باشد. توصیه می‌شود فقط پیمانکارانی که در فرآیند اسید اچ با تجربه هستند از این ابزار آماده سازی سطح استفاده کنند. نمک‌های واکنش باید کاملاً با فشار شسته شوند. اجازه دهید بتن کاملا خشک شود. توجه: حتی با روش‌های مناسب، سطح اسید اچ شده ممکن است به اندازه روش‌های آماده سازی مکانیکی پیوند قوی ایجاد نکند. تمام بتن‌ها باید دارای بافت سطحی باز بوده و تمامی ترکیبات عمل آوری و درزگیرها حذف شده باشد. آماده سازی فرم: فرم‌ها برای جلوگیری از نشتی باید مایع محکم باشند و باید محکم و به خوبی مهاربندی شوند. برای تسهیل کنده شدن، فرم‌ها باید با دو کاربرد موم خمیری یا هر قطعه با پلی اتیلن پیچیده شوند. سوراخ‌ها و انسدادهای پیچ لنگر: سوراخ‌ها و انسدادها باید از گرد و غبار، کثیفی و زباله تمیز شوند و اجازه دهید خشک شوند. اگر طرفین صاف هستند، سوراخ را با یک برس سیمی سفت یا با چکش برس چرخشی زبر کنید.
مخلوط کردن: قطعات A وB رزین و هاردنر) را به طور جداگانه با استفاده از مته و پایه اختلاط مخلوط کنید. سپس قسمت B را در ظرف قسمت A بریزید. برای اطمینان از واکنش شیمیایی مناسب، 2 تا 3 دقیقه مخلوط کنید، کف و طرفین ظرف را بتراشید. هنگام مخلوط کردن، هوا را به داخل اپوکسی نزنید. پس از مخلوط شدن اپوکسی، تمام رزین مخلوط شده را مستقیماً در یک میکسر ملات شفت افقی بریزید. قسمت C (دانه ها) را هر بار یک کیسه به مخلوط اضافه کنید و به مدت 2 تا 3 دقیقه مخلوط کنید تا دانه ها کاملاً خیس شوند. بلافاصله قرار دهید.
محل قرارگیری: در سوراخ‌های پیچ لنگر و درب‌ها از طریق قیف یا مستقیماً اگر فضا اجازه می‌دهد، بریزید. هنگام تزریق صفحات، دوغاب را داخل هدباکس بریزید و اجازه دهید تا زیر صفحه روان شود. تسمه‌هایی که از قبل در زیر صفحه قرار داده شده اند به کارکردن دوغاب در عرض کمک می‌کند. گروت را می‌توان در ضخامت حداقل 1 اینچ (25 میلی متر) تا حداکثر 6 اینچ (150 میلی متر) در هر بالابر در یک جرم بزرگ قرار داد. توجه: تمام گروت اپوکسی را همراه داشته باشید.
-مواد گروت همچنین فونداسیون و صفحه پایه تا دمای 75 درجه فارنهایت. (23 درجه سانتیگراد) تا حد امکان. دمای سرد به طور قابل توجهی ویژگی‌های جریان را کاهش می‌دهد و مشکل تزریق صفحه پایه را افزایش می‌دهد. دماهای بالاتر جریان اولیه را افزایش می‌دهد اما زمان کار را کاهش می‌دهد.
پخت: گروت اپوکسی به هیچ روش پخت خاصی نیاز ندارد.
فینیش: در صورتی که سطح صافی مورد نظر باشد، سطح دوغاب را می توان با برس زدن و ماله کشی با کاربرد سبک انجام داد.
از جمله محصولاتی که باعث افزایش مقاومت سایشی سطوح بتن کف می‌گردد پودر سخت کننده بتن است که درصورت تمایل به صفحه مذکور مراجعه نمایید.
احتیاط :
- هنگام کار با اپوکسی از PPE مناسب استفاده کنید.
- روی بتن یخ زده یا یخ زده استفاده نکنید.
- تمام مواد را در دمای 75 درجه فارنهایت نگهداری کنید. (23 درجه سانتیگراد) حداقل 24 ساعت قبل از استفاده.
- گروت باید در دمای محیط 50 درجه فارنهایت قرار گیرد. تا 90 درجه فارنهایت (10 تا 32 درجه سانتیگراد).
- نرخ افزایش استحکام به طور قابل توجهی در دمای افراطی تحت تاثیر قرار می‌گیرد.
- در همه موارد، قبل از استفاده، با برگه اطلاعات ایمنی مشورت کنید.