گروت چیست؟ بررسی انواع گروت، کاربردها، نحوه اجرا و انتخاب گروت مناسب

گروت یکی از مصالح تخصصی مورد استفاده در پروژه های ساختمانی، عمرانی و صنعتی است که برای پر کردن فضاهای خالی، ایجاد تکیه گاه مناسب، تثبیت تجهیزات و انتقال نیرو بین اجزای سازه به کار می رود. استفاده از گروت به ویژه در زیر بیس پلیت، صفحه ستون، پایه ماشین آلات، تجهیزات صنعتی، انکربولت ها و برخی عملیات ترمیم و پر کردن فضاهای خالی اهمیت زیادی دارد.

گروت ها انواع مختلفی دارند و انتخاب آنها فقط بر اساس قیمت یا مقاومت فشاری انجام نمی شود. نوع کاربرد، ضخامت اجرا، میزان بار، وجود بارهای دینامیکی و ارتعاش، شرایط محیطی، مقاومت شیمیایی، روانی، قابلیت پرکنندگی و میزان تغییر حجم، همگی در انتخاب گروت مناسب تاثیر دارند.

در این راهنما با گروت چیست، انواع گروت، کاربرد گروت، تفاوت گروت سیمانی و اپوکسی، بهترین گروت برای بیس پلیت و ماشین آلات، نحوه اجرای گروت، میزان مصرف، عوامل موثر بر قیمت و روش انتخاب گروت مناسب آشنا می شوید.

گروت چیست و چه تفاوتی با ملات و بتن دارد؟

گروت ماده ای با قابلیت جریان و پرکنندگی مناسب است که برای پر کردن فضاهای مشخص و ایجاد تکیه گاه یا اتصال بین اجزای سازه ای استفاده می شود. ترکیب و عملکرد گروت بسته به نوع آن متفاوت است و می تواند پایه سیمانی یا رزینی داشته باشد.

تفاوت اصلی گروت با ملات معمولی در این است که گروت برای کاربردهای مشخصی طراحی می شود که در آنها قابلیت پر کردن فضای محدود، روانی، مقاومت، کنترل تغییر حجم و انتقال مناسب نیرو اهمیت دارد.

از طرف دیگر، گروت را نباید صرفا «بتن مایع» در نظر گرفت. نوع سنگدانه، روانی، نسبت اختلاط، جمع شدگی یا انبساط و ویژگی های عملکردی آن برای یک کاربرد مشخص طراحی می شوند.

به همین دلیل، انتخاب گروت باید بر اساس کاربرد واقعی پروژه انجام شود.

کاربرد گروت چیست؟ مهم ترین موارد استفاده در ساختمان و صنعت

گروت در پروژه های مختلف ساختمانی و صنعتی استفاده می شود. مهم ترین کاربردهای آن عبارتند از:

گروت ریزی زیر بیس پلیت و صفحه ستون

یکی از رایج ترین کاربردهای گروت، پر کردن فضای بین بیس پلیت و سطح زیرین آن است. گروت مناسب باید بتواند فضای مورد نظر را به شکل یکنواخت پر کند و پس از سخت شدن، تکیه گاه مناسبی برای انتقال نیرو ایجاد کند.

در این کاربرد، مقاومت فشاری، روانی، قابلیت پرکنندگی، ضخامت قابل اجرا و کنترل تغییر حجم اهمیت زیادی دارند.

گروت برای نصب و تثبیت ماشین آلات

پایه ماشین آلات و تجهیزات صنعتی ممکن است تحت بارهای سنگین، ارتعاش و بارگذاری دینامیکی قرار داشته باشد. بنابراین گروت مورد استفاده باید متناسب با شرایط بهره برداری انتخاب شود.

در چنین پروژه هایی، علاوه بر مقاومت فشاری، چسبندگی، مقاومت در برابر ارتعاش و در برخی محیط ها مقاومت شیمیایی نیز اهمیت دارد.

گروت برای پر کردن اطراف بولت و انکربولت

گروت می تواند برای پر کردن فضای اطراف بولت ها، انکرها و میلگردهای نصب شده در بتن مورد استفاده قرار گیرد. در این کاربرد، روانی و قابلیت نفوذ گروت به فضای مورد نظر اهمیت زیادی دارد.

پر کردن حفرات و فضاهای خالی

یکی دیگر از کاربردهای گروت، پر کردن حفرات، درزها و فضاهای خالی با ابعاد مشخص است. البته محصول باید بر اساس اندازه فضای خالی و ضخامت اجرا انتخاب شود.

تثبیت پایه تجهیزات و سازه های صنعتی

در بسیاری از تجهیزات صنعتی، ایجاد یک سطح تکیه گاه مناسب زیر پایه ها و شاسی ها اهمیت دارد. استفاده از گروت مناسب می تواند به تثبیت بهتر تجهیزات و انتقال مناسب نیرو کمک کند.

انواع گروت چیست؟

گروت ها بر اساس ماده پایه، ساختار، دانه بندی، نحوه اجرا و کاربرد به گروه های مختلف تقسیم می شوند. مهم ترین انواع گروت عبارتند از:

• گروت پایه سیمانی

• گروت سیمانی بدون انقباض

• گروت سیمانی ریزدانه و خود تراز

• گروت سیمانی با مقاومت بالا

• گروت دو جزئی

• گروت اپوکسی

• گروت اپوکسی با مقاومت بالا

• گروت اپوکسی حجیم

• نانو گروت

• نانو گروت اپوکسی

انتخاب بین این انواع باید بر اساس شرایط پروژه انجام شود و نمی توان یک نوع گروت را برای تمام کاربردها بهترین گزینه دانست.

گروت سیمانی چیست؟ انواع و کاربردهای آن

گروت سیمانی نوعی گروت پایه سیمانی است که معمولا به صورت پودر عرضه شده و پیش از اجرا با مقدار مشخصی آب یا اجزای تعیین شده توسط سازنده مخلوط می شود.

این نوع گروت در بسیاری از کاربردهای ساختمانی و صنعتی، از جمله زیر بیس پلیت، پایه تجهیزات، پر کردن فضاهای خالی و برخی عملیات ترمیمی کاربرد دارد.

ویژگی هایی مانند مقاومت فشاری، روانی، دانه بندی، قابلیت پرکنندگی، تغییر حجم و ضخامت قابل اجرا در انتخاب گروت سیمانی اهمیت دارند.

گروت سیمانی بدون انقباض چیست؟

گروت بدون انقباض برای کاربردهایی طراحی می شود که حفظ حجم و کاهش افت ناشی از جمع شدگی اهمیت دارد. این ویژگی به ویژه در زیر بیس پلیت و پایه تجهیزات مهم است.

در محصولات بتن آرپوم، گروت پایه سیمانی منبسط شونده BR-G220 در این گروه قرار می گیرد و برای کاربردهایی که به گروت روان و بدون جمع شدگی نیاز دارند قابل بررسی است.

گروت سیمانی با مقاومت بالا

در پروژه هایی که مقاومت مکانیکی بالاتر مورد نیاز است، باید از گروت سیمانی متناسب با بارگذاری و ضخامت اجرا استفاده شود.

گروت سیمانی ویژه با مقاومت بالا BR-G02 یکی از محصولات این گروه است که برای کاربردهایی مانند گروت ریزی زیر بیس پلیت و برخی پایه های تجهیزات و سازه ها معرفی شده است.

گروت سیمانی ریزدانه و خود تراز

گروت های ریزدانه برای فضاهایی که نفوذ مناسب و قابلیت پر کردن یکنواخت اهمیت دارد، کاربرد دارند.

گروت پایه سیمانی خود تراز ریزدانه BR-G505 از محصولات این گروه است که با توجه به ویژگی های اعلام شده برای کاربردهایی مانند زیر صفحات و تکیه گاه ها قابل استفاده است.

گروت دو جزئی با مقاومت بالا

در پروژه هایی که به گروت دو جزئی با مقاومت بالا BR-GH931 نیاز است، علاوه بر مقاومت فشاری باید نوع بارگذاری، ضخامت اجرا، روش اختلاط و شرایط بهره برداری نیز بررسی شود.

نانو گروت چیست؟

نانو گروت نوعی گروت تخصصی است که برای برخی کاربردهای خاص، به ویژه فضاهای کم ضخامت و نیازمند مقاومت و روانی مناسب، مورد استفاده قرار می گیرد.

نانو گروت BR-GNANO2 برای کاربردهایی مانند گروت ریزی در ضخامت کم، پر کردن برخی ترک ها و فضاهای خالی و نصب پیچ و میلگرد در بتن معرفی شده است. طبق اطلاعات فنی محصول، این گروت قابلیت اجرا به صورت دستی و پمپی و انبساط کنترل شده دارد.

گروت اپوکسی چیست و چه کاربردی دارد؟

گروت اپوکسی نوعی گروت پایه رزینی است که برای پروژه هایی استفاده می شود که مقاومت مکانیکی، چسبندگی و مقاومت شیمیایی اهمیت بیشتری دارند.

این نوع گروت در بسیاری از کاربردهای صنعتی، تثبیت تجهیزات و ماشین آلات، محیط های در معرض مواد شیمیایی و پروژه هایی که عملکرد مکانیکی بالاتر مورد نیاز است، مورد توجه قرار می گیرد.

برای آشنایی کامل تر با ساختار، مزایا، محدودیت ها و کاربردهای گروت اپوکسی، مقاله تخصصی گروت اپوکسی در سایت بتن آرپوم باید به عنوان محتوای Cluster این بخش استفاده شود.

گروت اپوکسی با مقاومت بالا

در پروژه هایی که مقاومت مکانیکی و مقاومت شیمیایی اهمیت زیادی دارند، گروت اپوکسی با مقاومت بالا می تواند گزینه مناسبی باشد.

گروت اپوکسی با مقاومت بالا BR-G برای کاربردهای صنعتی و شرایطی که مقاومت مکانیکی و عملکرد در برابر بارگذاری و مواد شیمیایی اهمیت دارد، قابل بررسی است.

گروت اپوکسی حجیم

در اجرای گروت با حجم و ضخامت بالا، کنترل رفتار حرارتی و عملکرد گروت اهمیت بیشتری پیدا می کند.

گروت اپوکسی حجیم BR-GEH برای کاربردهای حجیم و تثبیت برخی تجهیزات و ماشین آلات صنعتی طراحی شده است.

این نوع محصول می تواند در پروژه هایی مانند فضای زیر شاسی و بیس پلیت تجهیزات سنگین مورد بررسی قرار گیرد.

نانو گروت اپوکسی

نانو گروت اپوکسی برای برخی کاربردهای تخصصی که ضخامت کم، چسبندگی و مقاومت بالا مورد نیاز است استفاده می شود.

نانو گروت اپوکسی BR-NANOG3 یکی از محصولات تخصصی این گروه است و می تواند در کاربردهایی مانند برخی فضاهای کم ضخامت، اطراف بولت ها و تجهیزات مورد بررسی قرار گیرد.

گروت دو جزئی چیست؟

گروت دو جزئی از اجزایی تشکیل می شود که هنگام مصرف با نسبت مشخص با یکدیگر ترکیب می شوند.

مزیت اصلی این ساختار این است که فرمولاسیون اجزای مختلف می تواند برای دستیابی به ویژگی های عملکردی مشخص طراحی شود.

گروت دو جزئی با مقاومت بالا BR-GH931 از محصولات این گروه است که به عنوان گروت پایه سیمانی دو جزئی برای کاربردهای نیازمند مقاومت بالا معرفی شده است.

در گروت های دو جزئی، رعایت نسبت اختلاط و دستورالعمل سازنده اهمیت زیادی دارد و نباید مقدار اجزا یا آب به صورت تجربی تغییر داده شود.

تفاوت گروت سیمانی و گروت اپوکسی چیست؟

انتخاب بین گروت سیمانی و اپوکسی به شرایط پروژه بستگی دارد.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

بنابراین نمی توان گفت گروت اپوکسی همیشه بهتر است. اگر پروژه به یک گروت سیمانی مناسب برای زیر بیس پلیت نیاز داشته باشد، انتخاب یک محصول سیمانی تخصصی می تواند کاملا منطقی باشد. در مقابل، در محیط های شیمیایی یا کاربردهای صنعتی خاص، گروت اپوکسی می تواند گزینه مناسب تری باشد.

بهترین گروت برای بیس پلیت چیست؟

برای انتخاب گروت زیر بیس پلیت باید چند عامل بررسی شود:

• ضخامت فضای زیر صفحه

• میزان بار

• استاتیکی یا دینامیکی بودن بار

• ابعاد بیس پلیت

• شرایط محیطی

• نیاز به مقاومت شیمیایی

• روش اجرا

• روانی و قابلیت پرکنندگی گروت

برای کاربردهای متداول می توان گروت های سیمانی بدون انقباض مانند BR-G220 را بررسی کرد.

در کاربردهای سنگین تر یا شرایطی که مقاومت شیمیایی و عملکرد مکانیکی ویژه مورد نیاز است، گروت های اپوکسی مانند BR-G یا BR-GEH نیز می توانند مورد بررسی قرار گیرند.

انتخاب نهایی باید بر اساس دیتاشیت محصول و شرایط واقعی پروژه انجام شود.

بهترین گروت برای ماشین آلات صنعتی چیست؟

برای ماشین آلات صنعتی، تنها مقاومت فشاری معیار انتخاب نیست.

ارتعاش، بار دینامیکی، وزن تجهیزات، ضخامت اجرا، چسبندگی، مقاومت شیمیایی و شرایط بهره برداری نیز باید بررسی شوند.

در پروژه های صنعتی سنگین، گروت اپوکسی با مقاومت بالا یا گروت سیمانی تخصصی می تواند با توجه به شرایط پروژه انتخاب شود.

برای اجرای حجیم نیز BR-GEH به دلیل طراحی برای کاربردهای حجیم و تجهیزات سنگین، گزینه ای است که می توان در مرحله انتخاب محصول بررسی کرد.

نحوه اجرای گروت چگونه است؟

روش اجرای گروت به نوع محصول بستگی دارد، اما مراحل کلی معمولا شامل آماده سازی سطح، آماده سازی قالب، اختلاط، ریختن و عمل آوری است.

آماده سازی سطح

سطح باید از گرد و غبار، روغن، چربی، بتن سست و سایر آلودگی ها پاک شود.

در بسیاری از گروت های پایه سیمانی، آماده سازی صحیح سطح و تامین شرایط رطوبتی مناسب طبق دستورالعمل سازنده اهمیت دارد.

آماده سازی قالب

قالب باید به گونه ای نصب شود که از خروج گروت جلوگیری کند و امکان پر شدن کامل فضای مورد نظر را فراهم سازد.

اختلاط گروت

گروت باید مطابق نسبت اختلاط اعلام شده توسط سازنده آماده شود.

اضافه کردن آب بیش از مقدار توصیه شده برای افزایش روانی می تواند عملکرد نهایی گروت را تحت تاثیر قرار دهد.

ریختن گروت

گروت باید به نحوی ریخته شود که فضای مورد نظر به طور کامل پر شود و حبس هوا به حداقل برسد.

عمل آوری

پس از اجرا، شرایط محیطی و نحوه عمل آوری باید بر اساس دستورالعمل همان محصول رعایت شود.

زمان بارگذاری یا بهره برداری نیز باید بر اساس مشخصات فنی محصول و شرایط واقعی پروژه تعیین شود.

میزان مصرف گروت چگونه محاسبه می شود؟

مقدار مصرف گروت به حجم فضای مورد نظر و وزن مخصوص محصول بستگی دارد.

فرمول اولیه محاسبه:

مقدار گروت مورد نیاز = حجم فضای اجرا × وزن مخصوص گروت

برای محاسبه دقیق، وزن مخصوص و میزان مصرف درج شده در دیتاشیت همان محصول باید ملاک قرار گیرد.

به همین دلیل نمی توان یک عدد مصرف ثابت برای تمام گروت های سیمانی و اپوکسی ارائه کرد.

مشخصات فنی مهم در انتخاب گروت

مقاومت فشاری

مقاومت فشاری یکی از مهم ترین شاخص های عملکرد گروت است، اما به تنهایی معیار کافی برای انتخاب نیست.

روانی و قابلیت پرکنندگی

گروت باید بتواند فضای مورد نظر را بدون ایجاد حفره و ناحیه خالی پر کند.

کنترل تغییر حجم

در کاربردهایی مانند زیر بیس پلیت، تغییر حجم پس از اجرا اهمیت زیادی دارد و باید محصولی متناسب با این نیاز انتخاب شود.

ضخامت قابل اجرا

هر محصول محدوده مشخصی برای ضخامت اجرا دارد. بنابراین ضخامت واقعی پروژه باید با دیتاشیت محصول تطبیق داده شود.

مقاومت شیمیایی

در محیط هایی که گروت در معرض مواد شیمیایی، روغن ها یا مواد خورنده قرار دارد، مقاومت شیمیایی محصول باید به طور جداگانه بررسی شود.

چسبندگی و دوام

در کاربردهای صنعتی، چسبندگی مناسب به بستر و دوام در برابر شرایط بهره برداری اهمیت ویژه ای دارد.

چگونه گروت مناسب انتخاب کنیم؟

برای انتخاب گروت مناسب، این مراحل را دنبال کنید:

1. کاربرد پروژه را مشخص کنید

مشخص کنید گروت برای بیس پلیت، ماشین آلات، انکربولت، پایه تجهیزات یا پر کردن یک فضای خالی استفاده می شود.

2. ضخامت اجرا را اندازه بگیرید

ضخامت محل اجرا یکی از عوامل تعیین کننده در انتخاب محصول است.

3. نوع بارگذاری را مشخص کنید

بار استاتیکی، دینامیکی و ارتعاشی می توانند نیازهای متفاوتی ایجاد کنند.

4. شرایط محیطی را بررسی کنید

رطوبت، دما، مواد شیمیایی و شرایط بهره برداری را در نظر بگیرید.

5. نوع گروت را انتخاب کنید

پس از بررسی موارد بالا، مشخص کنید گروت سیمانی، بدون انقباض، ریزدانه، دو جزئی یا اپوکسی مناسب تر است.

6. دیتاشیت محصول را بررسی کنید

مشخصات فنی محصول باید با نیاز پروژه مطابقت داشته باشد.

7. مقدار مصرف را محاسبه کنید

حجم اجرا، وزن مخصوص و میزان پرت احتمالی را در محاسبه مقدار مورد نیاز لحاظ کنید.

محصولات گروت بتن آرپوم

بتن آرپوم در گروه گروت های ساختمانی و صنعتی محصولات مختلفی برای کاربردهای ساختمانی، عمرانی و صنعتی ارائه می کند. دسته بندی رسمی سایت نیز گروت های ساختمانی و صنعتی را به عنوان یکی از گروه های اصلی محصولات معرفی کرده است.

محصولات پایه سیمانی

گروت پایه سیمانی منبسط شونده BR-G220

برای کاربردهایی که کنترل جمع شدگی و قابلیت پر کردن فضای زیر صفحات و تجهیزات اهمیت دارد.

گروت پایه سیمانی BR-GN01

برای کاربردهای عمومی گروت ریزی و برخی فضاهای زیر بیس پلیت و پایه تجهیزات.

گروت سیمانی ویژه با مقاومت بالا BR-G02

برای پروژه هایی که مقاومت بالاتر و عملکرد مناسب در کاربردهای سازه ای و صنعتی مورد نیاز است.

گروت پایه سیمانی خود تراز ریزدانه BR-G505

برای کاربردهایی که روانی و قابلیت پرکنندگی مناسب در فضای اجرا اهمیت دارد.

محصولات اپوکسی و صنعتی

گروت اپوکسی با مقاومت بالا BR-G

برای کاربردهای صنعتی که مقاومت مکانیکی، چسبندگی و مقاومت شیمیایی اهمیت بیشتری دارند.

گروت اپوکسی حجیم BR-GEH

برای کاربردهای حجیم و برخی پروژه های تثبیت ماشین آلات و تجهیزات سنگین.

نانو گروت اپوکسی BR-NANOG3

برای کاربردهای تخصصی و برخی اجراهای کم ضخامت که عملکرد مکانیکی و چسبندگی مناسب مورد نیاز است.

محصولات تخصصی

گروت دو جزئی با مقاومت بالا BR-GH931

برای کاربردهایی که گروت دو جزئی با مقاومت بالا مورد نیاز است.

نانوگروت BR-GNANO2

برای برخی کاربردهای کم ضخامت، پر کردن فضاهای خالی و ترک ها و نصب پیچ و میلگرد در بتن. اطلاعات فنی محصول، قابلیت اجرای دستی و پمپی و انبساط کنترل شده را نیز ذکر می کند.

برای انتخاب هر یک از این محصولات، شرایط پروژه و دیتاشیت محصول باید ملاک قرار گیرد و صرفا بر اساس نام یا قیمت محصول تصمیم گیری نشود.

قیمت گروت به چه عواملی بستگی دارد؟

قیمت گروت به نوع و مشخصات محصول بستگی دارد و نمی توان یک قیمت ثابت برای تمام گروت ها تعیین کرد.

مهم ترین عوامل عبارتند از:

• سیمانی یا اپوکسی بودن

• مقاومت مورد نیاز

• نوع مواد اولیه

• دانه بندی

• میزان مصرف

• ضخامت اجرا

• مقاومت شیمیایی

• نوع بسته بندی

• حجم سفارش

برای مقایسه اقتصادی بهتر است فقط قیمت هر کیسه را بررسی نکنید؛ بلکه هزینه مصرف واقعی در هر مترمربع یا حجم اجرا و عملکرد مورد نیاز پروژه را نیز در نظر بگیرید.

اشتباهات رایج در اجرای گروت

اضافه کردن آب بیش از مقدار توصیه شده

آب اضافی می تواند نسبت طراحی شده محصول را تغییر دهد و روی مقاومت و عملکرد نهایی اثر بگذارد.

آماده نکردن صحیح سطح

گرد و غبار، روغن و بتن سست می توانند باعث کاهش چسبندگی شوند.

انتخاب محصول بدون توجه به ضخامت

هر محصول برای محدوده مشخصی از ضخامت اجرا طراحی شده است.

انتخاب فقط بر اساس مقاومت فشاری

مقاومت فشاری مهم است، اما روانی، تغییر حجم، چسبندگی، دانه بندی، مقاومت شیمیایی و شرایط بارگذاری نیز باید بررسی شوند.

بی توجهی به شرایط محیطی

دمای محیط، رطوبت، تابش مستقیم و شرایط بهره برداری می توانند روی کیفیت اجرای گروت اثر بگذارند.

گروت سیمانی بهتر است یا گروت اپوکسی؟

هیچ پاسخ یکسانی برای تمام پروژه ها وجود ندارد.

اگر پروژه یک کاربرد عمومی مانند زیر بیس پلیت داشته باشد و شرایط شیمیایی خاصی وجود نداشته باشد، یک گروت سیمانی تخصصی می تواند انتخاب مناسبی باشد.

اما در محیط های صنعتی سخت، شرایط شیمیایی، بارگذاری ویژه یا نیاز به چسبندگی و مقاومت بالاتر، بررسی گروت اپوکسی منطقی تر است.

بنابراین به جای پرسیدن «بهترین گروت چیست؟» بهتر است بپرسیم:

بهترین گروت برای چه کاربردی و چه شرایطی؟

جمع بندی

گروت یک ماده تخصصی برای پر کردن فضاهای خالی، ایجاد تکیه گاه، تثبیت تجهیزات و انتقال نیرو در بسیاری از پروژه های ساختمانی و صنعتی است.

گروت سیمانی، گروت بدون انقباض، گروت ریزدانه، گروت دو جزئی، گروت اپوکسی و نانو گروت هر کدام ویژگی و کاربرد متفاوتی دارند و انتخاب آنها باید بر اساس شرایط واقعی پروژه انجام شود.

در انتخاب گروت، عواملی مانند نوع کاربرد، ضخامت اجرا، میزان بار، بار دینامیکی، شرایط محیطی، مقاومت شیمیایی، روانی، تغییر حجم و مشخصات فنی محصول را همزمان بررسی کنید.

در محصولات بتن آرپوم نیز انواع گروت های پایه سیمانی، اپوکسی و تخصصی مانند BR-G220، BR-GN01، BR-G02، BR-G505، BR-GH931، BR-G، BR-GEH، BR-GNANO2 و BR-NANOG3 ارائه شده است که انتخاب هر کدام باید متناسب با نیاز پروژه انجام شود.

سوالات متداول درباره گروت

گروت چیست؟

گروت ماده ای تخصصی با قابلیت پرکنندگی و جریان مناسب است که برای پر کردن فضاهای خالی، ایجاد تکیه گاه، تثبیت تجهیزات و برخی کاربردهای سازه ای و صنعتی استفاده می شود.

انواع گروت چیست؟

مهم ترین انواع گروت شامل گروت سیمانی، گروت بدون انقباض، گروت ریزدانه، گروت دو جزئی، گروت اپوکسی، گروت اپوکسی حجیم و نانو گروت است.

گروت سیمانی چیست؟

گروت سیمانی نوعی گروت پایه سیمانی است که برای کاربردهایی مانند زیر بیس پلیت، پایه تجهیزات و پر کردن فضاهای خالی استفاده می شود.

گروت اپوکسی چیست؟

گروت اپوکسی نوعی گروت پایه رزینی است که در کاربردهایی با نیاز به مقاومت مکانیکی، چسبندگی و مقاومت شیمیایی بالا مورد استفاده قرار می گیرد.

بهترین گروت برای بیس پلیت چیست؟

بهترین گروت برای بیس پلیت به ضخامت اجرا، میزان بار، نوع تجهیزات، شرایط محیطی و مشخصات پروژه بستگی دارد. در بسیاری از پروژه ها گروت های سیمانی بدون انقباض و در برخی کاربردهای صنعتی گروت های اپوکسی مورد استفاده قرار می گیرند.

بهترین گروت برای ماشین آلات چیست؟

برای ماشین آلات باید علاوه بر مقاومت فشاری، بار دینامیکی، ارتعاش، ضخامت اجرا، چسبندگی و شرایط محیطی بررسی شود. بسته به شرایط پروژه، گروت های سیمانی تخصصی یا اپوکسی می توانند مناسب باشند.

میزان مصرف گروت چقدر است؟

میزان مصرف به حجم فضای اجرا و وزن مخصوص محصول بستگی دارد و باید بر اساس دیتاشیت همان محصول محاسبه شود.

آیا گروت بدون انقباض بهتر است؟

اگر پروژه به کنترل تغییر حجم و کاهش افت گروت نیاز داشته باشد، گروت بدون انقباض می تواند گزینه مناسب تری باشد. اما انتخاب آن باید بر اساس شرایط واقعی پروژه انجام شود.

قیمت گروت چقدر است؟

قیمت گروت به نوع محصول، پایه سیمانی یا اپوکسی، مقاومت، مواد اولیه، بسته بندی و حجم سفارش بستگی دارد و برای تعیین قیمت دقیق باید محصول و مقدار مورد نیاز مشخص شود.

عمل آوری نیز در گروت از نکات مهم و حائز اهمیت است؛ که این امر (کیورینگ بتن) میتواند به روش های سنتی یعنی آب پاشی یا استفاده از گونی خیس صورت گیرد یا با استفاده از افزودنی های کیورینگ صورت گیرد. در هر صورت کیورینگ گروت نیز باید انجام گیرد چرا که از ترک خوردگی و بهتر عمل کردن آن کمک شایانی می کند.

گروت پایه سیمانی با مقاومت بالا، یک گروت سیمانی آماده است که برای کاربردهایی که در آن گروت مقرون به صرفه با جریان خوب و حفظ جریان و استحکام بیشتر مورد نیاز است تولید گردیده است .